PLC控制系统在地铁盾构管片生产线的应用.pdfVIP

_ 水利水电施工2016·第2期 总第155期 纹 ，降低了管片防水效能；另外，该控制方式无法实现 采用固定式料斗 ，相较而言，整体式振动台设置有双向 对温度的实时检测和记录，管片蒸养无法追溯。 移动式布料机，布料作业灵活。 通窑式蒸养不可避免会出现升温、恒温、降温区间的 柔性生产线由于采用固定窑设计 ，收水抹面作业在 “串温”现象，为降低串温带来的影响，一般都会在通窑中 蒸养窑 内进行，窑 内温度较高，不利于员工职业健康 ， 设置隔门，将 3个区间隔离。通窑式由于模具在窑内顶推式 且收水抹面后窑 内的混凝土残渣不便于清理。另外，模 移动，造成管片成型后外弧面不平整现象，为解决该问题， 具在生产区和蒸养区流转，只能通过全 自动搬运小车在 要求管片收水抹面在生产线及静养区进行，模具人窑时管片 低压轨道行走实现，为确保蒸养 区人员和设备安全，大 混凝土已初凝，以确保管片外观质量。 多数情况下，搬运小车采用手动操作，相比通窑式设计 ， (2)柔性生产线采用固定窑蒸养方式。温控系统采用 该设计间接增加了搬运小车和低压轨道的运行检修成本。 P1 执行PID控制，能完美实现规范要求的温度变化曲线， 并町为管片生产提供温度记录追溯性记录。采用固定窑方 4 结束语 式，能实现单环管片的静养、升温、恒温、降温阶段的精确 控制 ，成型管片降温后出窑，有效消除了温差裂纹。 管片 自动化生产线是地铁盾构管片预制领域的发展 固定窑进行的养护能机动进行单窑控制，当一个窑 趋势，轮轨移动式生产线在国内引进较早，工艺成熟， 内的管片遇到混凝土性状变化时，并不影响其他窑的管 已成为管片生产线的通用模式；而柔性生产线，作为国 片正常出窑脱模。管片在窑内固定状态下进行静停抹面， 内行业技术研发 ，在管片蒸养、模具流转、混凝土振捣 管片外弧面尺寸和光洁度更能得到保证 。 等方面有一定的创新。管片生产厂家，应根据工程实际 3．4 其他 情况，从成本、能耗等方面考虑，合理选择盾构管片生 产线。通过分析和比较，管片自动化生产线在系统设计、 轮轨移动式生产线浇筑平台采用封闭浇筑振动隔音 优化及设备可靠性方面仍存在不足，需进一步研究和探 室，较整体式振动台，能够通过隔音室，以降低振动噪 索，其发展前景广阔。 声对周边环境的影响。但隔音室 的设置，导致了下料 口 (上接第 9O页) 灯将点亮，红灯熄灭，控制系统将会接收到此工位已经完成 要采用无线网络控制管片搬运车，搬运车在低压供电双向轨 此项作业的信 号，此工位作业完成，等待下一个模具的到 道上运行；搬运车具有变轨能力，采用德国SEW 系列电机 来。完成该工位的作业后，自动流水生产线将按照选定的模 配合F系列平行轴斜齿轮减速机，运转稳定性能高。 式所对应的作业时间间隔将模具送入下一个作业工位。流水 线辊道在P【和变频器驱动的电机作用下，拖动模具进行 5 本工程生产线的特点 移动，运行过程中黄色的警示等处于闪烁状态。 (2)蒸养温控。本工程管片蒸养温控系统蒸养温度 (1)本生产线采用高刚性模具，模具精度高，寿命 由PID 自动调节，并通过温度传感器、电磁阀控制蒸养 长 ，模具流转采用辊道，运转方式简单 ，且便于维护。 窑内每个区间的蒸汽通气量。触摸屏可以实时显示蒸养