高温中性蛋白酶发酵过程中温度控制的改进-食品与发酵工业.PDF

食品与发酵工业 ??@ AB@ CD3CB4A4E?B (B@1F4DECF G?H 5!% I? 5/ 高温中性蛋白酶发酵过程中温度控制的改进 张慧涛 侯新强 （新疆农科院微生物应用研究所，乌鲁木齐， ） % 摘 要 对高温中性蛋白酶发酵中试研究中温度控制进行了改进，采用 调节器的自动调 ’() 节，由调压器调节加热器的功率，从而实现了恒温控制。 关键词 定值控制， 调节器，发酵，恒温控制 ’() 高温中性蛋白酶发酵中试工艺研究是 图 中的水箱容积 ，内置 的加热器 *+,-. $ 5 3 ! ; ! 由新疆农科院微生物所承担的一项国家 %/ 课题， 组。水泵功率$5. ;。压力开关的作用是防止水泵 在其发酵中试研究中，采用 发酵罐酶活在 万 “闷泵”，当发酵罐夹层的进水阀或回水阀没有打开 !.0 $ ， 发酵罐在 万 ， 发酵罐最高在 时，压力开关将切断水泵电源。温度传感器为 12 30 4 $5 12 30 $ 4 ’4$ $5. 万12 30，其产酶率已达到国内领先水平。在其 铂电阻，系统的温度设定在温度智能表上进行，原有 中试研究工作中，由于其发酵温度较高（ ）， 由计算机的温度控制完全断开，传输到计算机中的 6/ 7 6%8 在!. 0 自动发酵系统中发酵过程中的产热不足以 数据只用于监测和记录，不再参与控制过程。因此， 维持其正常发酵温度，需要从外界供给热量，而该研 该控温系统以智能表、调压器、加热器和水箱为主。 究工作的% 9 都在!.0 自动发酵罐上完成，在!. 0 !# 系统组成方块图 自动发酵罐上原来设计的温度加热是采用继电器位 !. 0 自动发酵罐恒温控制系统组成方块图如图 式开关控制，在计算机中设定温度的上下限，在下限 ! 所示。 时由计算机控制加热器开，在上限时由计算机控制 加热器关，控温精度无法保证正常发酵所需要的: 5.8 。为此，我们对原有的设计进行了改进，外接 恒温水箱，引进’() 自动调节，以达到控制发酵罐温 图 系统组成方块图 ! 度的目的，保证发酵罐的温度保持恒定。 该系统中温度传感器为检测元件。测出水箱 该系统采用单回路定值调节系统。 的温度与温度智能表上的温度设定值进行比较（温 $ 系统工作原理 度智能表上的温度设定取决于实际要求的发酵温 度），智能表根据偏差的大小，经过’() 运算，输出6 ! ! 系统组成原理 7 ! 3= 的电流信号，电压调节器根据电流信号改变 自动发酵罐恒温控制系统原理图如图 所 !. 0 $