第08章-职能信息系统.pptVIP

1. MRP(Material Requirement Planning) 8.3生产信息系统 定货点法 数量 时间 T:定货提前期 均衡消费 消费加快 消费减慢 定货点 定货点 不变 定货点 升高 定货点 降低 增加 定货量 定货量 不变 T 批量 ? ? ? ? T T T 定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量 2. 60年代的MRP（物料需求计划） MRP就是根据产品的物料清单，来计算原料或零 部件的相关需求，将相关需求汇总，再根据在途产品、 当前库存，求得原料或产品的净需求 8.3生产信息系统 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） 库存信息 (库存台帐) 产品信息 (BOM) 采购计划 加工计划 预测 其他需求 合同 （建议） 要生产什么？ 要用到什么？ 已经有了什么？ 还缺什么？ 何时下达计划？ MRP基本输入数据 主生产计划 物料清单 库存信息 8.3生产信息系统 物料需求计划原理 主生产计划（MPS）： 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量计 划,根据最终产品生产的进度计划来驱动MRP 的计划过程。 8.3生产信息系统 产品结构的技术性描述文件，它反映产品的层次结构， 即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该 产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。物 料清单是一种树形结构，成为产品结构树。 产品结构与物料清单(BOM) 8.3生产信息系统 零级 一级 二级 H1 F1 I1 A D2 C3 E1 G1 B1 F2 E3 8.3生产信息系统 库存信息： 库存信息是保存企业所有产品、零部件、 在制品、原材料等存在状态数据库。在MRP 系统中，将产品、零部件、在制品、原材料 甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为 便于计算机识别，必须对物料进行编码。 8.3生产信息系统 生产用分配量(车间定单将使用的原材料或半成品,尚未出库) 某个时段物料的可用量 = 该时段的现有库存量 ? [ ? 销售用分配量(提货单将使用的成品或备件,尚未出库) ] + 计划接收量 (执行中的定单，预期到货，即将入库) ? 不可动用量 (不参与净需求计算的库存量 ) 根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量： 净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量 8.3生产信息系统 举例：需求计算 物 料 号：13000 现有库存量： 8 日 期：99/01/31 物 料 名 称：钟框 安全库存量： 5 计 划 员：CS 提 前 期：1 批 量： 10 时 段 当 期 1 2 3 4 5 6 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 毛 需 求 12 8 5 7 6 计划接收量 10 预计可用库存 (现有) 8 6 8 8 13 6 10 净 需 求 7 2 5 采购计划产出量 10 10 10 采购计划投入量 10 10 10 ＋ － ＝ － +5 － 5-3 8.3生产信息系统 问题:MRP和定货点法的区别是什么? 8.3生产信息系统 3.70年代闭环 MRP 否 顾客订单 生产大纲 独立需求预测 物料清单 （BOM） 粗略能力计划 主生产计划 库存信息 物料需求计划 加工订单 采购订单 闭环MRP系统原理图 能力需求计划 生产工艺 能力满足 大纲要求 是 8.3生产信息系统 闭环MRP的缺陷: 解决了物流的准确及时问题，但没有资金流的 核算，没有做到物流数据和资金流数据同步集成。 MRPII的产生 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRPII。 4.MRPII 8.3生产信息系统 业绩评价 经营规划 销售规划 产品规划 资源需求计划 可行？ 主生产计划 粗能力计划 可行？ 采购作业 车间作业 成本会计 资源清单 需求信息 客户信息 物料需求计划 能力需求计划 供应商信息 应收帐 总帐 应付帐 成本中心 会计科目 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 可行？ 销售与运作规划 决策层 计划层 执行控制层 宏观 微观 MRPII的基本流程图 财务系统 基础数据 计划与控制