库房终工作总结.docx

工作总结 2014年已经过去3个季度，回顾这11个月来，库房围绕打造本质型标准化仓库，在库房制度标准化、业务行为标准化、账务标准化、合理库存储备标准化及日常服务标准化等方面做了大量工作，取得了明显的成效：改善了库房储存条件，提升了管理水平，加强了基层基础建设，整治和美化了库区，库容库貌大为改善，使整个标准化工作上了一个新的台阶，库房管理向精细化方向迈进。 一、账务管理 1、出入库验收管理。2014年伊始是库房向标准化作业挺近的第一步，一切账务做到有凭有据。 验收入库管理。每一笔验收入库业务都严格按流程执行。1月到11月累计办理验收入库336项，共计入库金额为670.14万元（包括备件、辅材、办公类）。管理员每一笔验收入库业务都是从下至上逐级检查，由库房班长第一时间审查，部门负责人审核。通过这样严格的审核程序，改变了管理员以往收发料的随意性，有效的控制了采购程序。以往验收从供应商送货清单检查数量入手，现在从采购合同及采购计划验收更注重材料质量及使用周期。杜绝无手续购入、不按计划购入、残次品、不合格材料入库。 出库管理。1-11月备品备件、辅材累计出库719.33万元。其中黑色金属（主要是耐热钢件）使用165.43万元，耐火材料174.09万元。油类材料60.17万元。出库管理直接影响库房账务卡情况，出库管理也是本年度工作重点之一，为了避免发错料在每一个卡片上不仅填写型号，还给每一个材料设置数字编号。领料时不仅要核对型号还要核对数字编号是否和账务编号一致。同时本年库房班组建立自查工作及周检查工作制度，每周确定一次由部长牵头，对本周出库的账务卡检查。及小组成员互查。极大的提高了出库的准确性。由于制度的缺失，对于检修数量较大多批次领料、及夜间领料还是从在漏洞。如锚固件耐火材料，往往等检修使用后清点核算清楚方才办理出库手续。造成出库延迟现象。需要制度中添加对此类领料手续办理的规定。 资料管理。着手从每一件小事，每一个细节做起，2014年建立规范的资料整理程序，要求资料日清月结，粘贴票据方向一致，整理装订资料顺序一致，建册存档。 纵观整个账务本年度购入量和使用量交上一年度都有所增长。公司应该重点控制几个金额较大的材料使用情况（如耐热钢、油类、耐火材料等）。2014年廉租房装修费用计入库房也是库存上涨的一个重要组成。 二、库存管理。 1、账务卡管理，帐物卡一致是库房管理的基本功，也是出错率最高的地方，本年度由部门负责人牵头组建自查小组，对每周工作进行检查考评，极大的提高了帐物卡一致性。如二季度盘点1883项，有208项帐物卡不符。合格率89%。通过一年来每周反复检查考核等系列的整改，提高了班组人员的动手能力。使3季度盘点1697项。帐物卡全部符合。合格率100%。 2、账龄及闲置物资管理，由于经营期初始对采购计划判断的失误，造成部分物资闲置积压，此部分物资提前进入老龄化阶段。1-2年物资占库存50%以上，2年以上物资占库存15%以上。2014年通过对此部分物资的账龄了解，在领导的带领下，通过调拨、换货、退货、顶账、代替使用等一系列手段累计处置闲置多储物资23.30万元。为降低库存做出了一定贡献。 3、库容库貌建设，过去的一年我们反复的整理归类，总体的库容有了良好的改善。由于材料品种的繁多，数量的庞大，使得材料在堆放是还是显的臃肿。并在安全方面相应的管理措施，过去的日子我们只是简单的维持着库容库貌。虽然掌握了材料进、出、存的工作流程，但并没有真正的做到物尽其用，人尽其才的作用。同类材料多点存放，区域规划不够合理，没有发挥出这整体的空间利用率。卡物不一致，这是导致整个工作过程最大败笔之处。?2014年伊始，库房试行“6s”管理工作，先从个人做起，改善自己周围工作环境，做到自己周围清清静静。伴随着公司6S工作的展开，库房首先从规划仓库物料的区域标识着手。针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，明确了区域内的物料，调整物料摆放，杜绝多点存放和不按区域规定存放。基本实现不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。 三、维护保养及安全管理。根据保养计划，上半年从3月开始，对库区该保养的备件进行了摸底清查，针对这次清查， 3月份对所有轴承进行了保养工作，将包装完好的轴承翻滚存放，没有包装的清理其积灰并覆膜存放。4月对库区所有链条类进行刷油保养。5月对库存的各类阀件电器类清理其表层积灰。加强区域内卫生清理整顿工作，划分卫生责任范围，明确考核细则，却绝因为生照成的推诿扯皮。在此基础库区三人同心协力积极保持库区良好的环境卫生。2014年根据库房安全管理制度，加强了库房值班情况，保证了全年库房安全事故零发生。 进过上一年的努力，库房在制度、业务行为、储存方式、维护保养及安全