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选矿设备应用和维护探究 摘 要：对于矿山企业特别是资源矿山企业而言， 选矿设备占了矿山机械的较大比重，具有资产价值高、设备 种类复杂、使用寿命较长、工作环境恶劣等特点。而选矿设 备在矿山生产中基本上为流水线作业，并具有设备单一性特 征，所以对设备运转率要求特别高。任一处设备发生故障， 都会影响整个系统生产，极大地影响选矿效率与效能。因此, 对于矿山企业而言，做好选矿设备的应用与安全维护管理， 适时引进新技术新工艺，对于提高矿山管理科技水平，延长 设备使用寿命，促进生产效率的提高具有现实意义。 关键词：选矿设备；应用；安全；维护 中图分类号:TD45文献标识码：A文章编号:1006-8937 (2013) 03-0104-02 1选矿设备的基本组成及现状分析 选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性 质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。 实施这种过程的矿山机械称为选矿机械，按选矿流程分为破 碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。随着资源的不 断利用、不可再生，这就对选矿设备的优质高效提出了更高 要求。从这个角度上说，选矿设备的可靠性、工艺可控性要 求也越来越高，从而对于选矿设备的日常维护与安全应用也 提出了新的要求。因此，如何提升选矿设备管理、维护及使 用人员水平成为了必须高度重视的课题。 2选矿设备的日常应用及维护管理现状分析 2.1日常维护不到位，管理制度不完善 2. 1. 1日常维护管理问题 对于矿山企业而言，选矿设备占有相当大的比重，选矿 设备的正常运行对于企业的正常生产有着重要的意义。毋庸 置疑，选矿设备也属于机械电器设备，必须定期维护、保养、 根据规程及设备的实际情况进行大、中、小修理。在特定情 况下还必须进行检定、技术升级或工艺改造。但在实际的生 产工作中，存在着日常管理不够细致，走过场，重形式等现 象。 2. 1.2选矿设备的磨损问题 选矿设备的磨损在矿山都是普遍的现象。选矿设备在进 行使用的过程中，要对使用的设备进行有针对性的检查和维 护，并作好设备台账记录。如球磨机衬板，输送泵和管道等 耗损件更换，必须统一检修周期，定期定检，同时对设备的 运行温度、润滑状态等要安装实时监控报警装置。由于矿产 设备长时间的处于生产作业状态中，设备的运转状况也是动 态变化的，若不能及时发现运行状态，极易造成安全事故或 机械设备的重大损害，严重地甚至可能导致设备报废，给企 业带来重大损失。如H6800液压圆锥破碎机的偏心矩在40 mm 时，能够确保设备运行稳定，并使合格粒级的产量得到了提 高，但如果长期磨损，使偏心矩扩大，此时将导致设备运行 不稳定，功率波动较大，同时排矿口不能锁定在设定位置， 导致矿料粒级不稳定。 2.2选矿设备的生产效率还不够高 由于选矿设备系统设计原因以及使用不当等原因，导致 一些矿山企业的选矿设备生产效率还不理想，甚至个别在运 行时还不能达到设计指标。如山西省某有色金属公司铜矿， 设计年处理原矿400万t,但一直达不到设备设计能力指标。 其主要原因一是为了减少二次破碎量，原矿石块度由 首先，解决系统存在的“瓶颈”。对于每个选矿设备（系统）, 要分析关键部位（部件）或关键设备对于系统整体工作能力 的影响，尽一切可能对存在的瓶颈”进行处理，必要时就 淘汰或更换。如破碎机在夏天工作时，回油温度可达55 °C 以上，这样使得轴瓦接触部位的油膜很难形成，从而影响润 滑效果。可以考虑加宽油箱甚至加装冷却器等方法予以散热 降温。其次，尽量考虑根据实际选用大型设备。选择大型破 碎设备，强化破碎作用，可以减少给矿粒度，提高磨矿效率, 降低选矿成本。但我国矿山大型设备的实际应用相对还不 多，自动化控制水平和程度相对较低，超大型设备的适应性 不强等，在今后的设计研究过程中，还有很多值得改进的地 方O 3.3做好选矿设备的检修配套工作 首先，做好车间设备定期的大中修理。根据企业生产计 划与设备规程要求，合理安排大中修计划。做到维护、修理、 改进相结合，杜绝设备隐患，促进设备性能的优化。其次， 要注意掌握备件的合理库存，防止易损件的不足影响整个生 产进度。再次，要提高备件自给率。加大了旧件再用力度， 充分发挥车间自制备能力，从根本上解决备件自给的问题。 3.4进行技术升级与工艺改造 新工艺、新材料以及机械工业的快速发展，很大程度上 推动了选矿业的技术进步。如近年来，高压辐磨机在十余家 矿山企业得到了广泛应用，如武钢球团厂、邯郸钢铁公司、 昆钢公司球团厂等得到了应用。高压棍磨机技术克服了传统 常用的球磨机能耗大、污染严重等问题。高压辐磨机实施其 一是准静压粉碎，这种准静压的压力可调；其二是高压棍磨 机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉 碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明 显的提