锂离子电池安规测试培训教材.ppt

2 3 培训内容 * 电性能测试 环境测试 1 机械测试 4 致谢 谢谢指导！ 汇报完毕 * 锂离子电池环境及 安全测试培训 * 2 3 培训内容 * 电性能测试 环境测试 1 机械测试 4 致谢 1.温度循环测试： 此项测试旨在模拟锂电池在运输或用户使用过程中，可能遇到环境温度急剧变化的情况。 目前国际上的测试要求(JIS C8714，UL1642，EN62133），先将电池在常温下（20+/-5度）充满电，置于高低温测试柜中,进行温度循环。30分钟内将温度提升至70度，保持温度存放4小时；转至20度存放2小时，再转至-20度存放4小时。以此为一个周期，循环10次。 合格标准： 不起火，不漏液，不爆炸，不冒烟。 环境测试 * 1.温度循环测试： 环境测试 * 2.热冲测试 此项测试旨在模拟测试锂电池在高温环境中的安全性能。 将满充电芯搁置于烘箱中，温度以5度/分钟的速度上升至130度（只有国标是150度，30分钟），继续保持10分钟。目前AEE参考的是国际标准，电芯达到130度后，并保持30分钟。 合格标准： 不起火、不爆炸 环境测试 * 3.高温高湿测试 此项测试旨在模拟测试锂电池对高温高湿环境的耐受性能。 合格标准： 无明显变形，锈蚀，冒烟或爆炸（国标：放电时间不低于36min） 环境测试 * 4.低气压测试 此项测试旨在模拟测试锂电池在航空运输时，到达15000m高空，低气压状态下的安全性能。 将满充电芯置于真空箱中，气压11.6kPa，温度20度，保存6小时。 合格标准： 不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液 环境测试 * 5.弹射测试 此项测试旨在模拟锂电池在极端失效时，发生无法避免的爆炸或燃烧，有固体物或火焰抛射出本体的情况。 评估其起火或爆炸时的威力和热量。 合格标准： 不能有任何固体物穿过如右图所示的八边型网罩，或使得网罩被灼烧穿孔。（网罩材质为0.25mm直径的铝丝） 环境测试 * 5.弹射测试 环境测试 * 2 3 培训内容 * 电性能测试 环境测试 1 机械测试 4 致谢 1.振动测试： 此项测试旨在模拟锂电池在交通运输过程中，可能遇到的各种频率（10~55HZ）振动情况，发生潜在安全问题的可能性。 目前国际上的测试要求，将电池固定在振动测试设备上，从10HZ开始，以每分钟1HZ的增幅，提升至55HZ。沿X，Y，Z轴方向，每方向持续振动各90分钟左右。 国标和UN38.3在振动频率范围和振动时间上略有不同。 我司则是采用的10~55Hz，各方向60分钟的测试条件。 合格标准： 不起火，不漏液，不爆炸，无明显损伤，电池容量损失小于5%。 二.机械测试 * 二.机械测试 * 1.振动测试： 2.自由跌落测试 此项测试旨在模拟锂电池在用户使用或电池装配过程中，无意间将电池掉落在地面的情况。 目前国际和国内的测试要求(JIS C8714，UL1642，GB/T 18287），都是将电池从1米高度，重力自由下落到水泥地面（国标和AEE为木板）上。用不同的方向重复若干次跌落。 合格标准： 放电时间不低于51min 无明显损伤、不漏液、不冒烟、不爆炸 二.机械测试 * 2.自由跌落测试 二.机械测试 * 3.碰撞测试 此项测试旨在模拟锂电池在运输过程中或使用工况，可能遇到的强烈物理冲击的情况。 目前国际上的测试要求，将电池固定在冲击测试设备上，开始3毫秒至少要达到75g，直到125g~175g的峰值加速度，进行半正弦冲击。 g为重力加速度9.8m/s^2 国标的加速度峰值为100m/s^2(10.2g),而UN38.3则针对大电池和小电池有不同的测试条件。 合格标准： 无明显损伤、不漏液、不冒烟、不爆炸 二.机械测试 * 3.碰撞测试 二.机械测试 * 4.挤压测试 此项测试旨在模拟测试锂电池在遭受机械挤压时的安全性能。 将满充电芯置于挤压装置的平面上，用钢板挤压电芯，直至压力达到13+/-1kN时松开。 UL1642要求分正面和侧面两个方向挤压。AEE也是采用这种方式。 合格标准： 不起火、不爆炸 二.机械测试 * 4.挤压测试 二.机械测试 * 5.重物冲击测试 此项测试旨在模拟测试锂电池在遭受重物冲击时的安全性能。 将满充电芯水平放置于平面上，一根直径15.8mm的铁棒放在样品中心，让重量9.1Kg的铁锤从610±25mm高度自由落下，砸在电芯样品上。 国标的下落高度为1米。 合格标准： 不起火、不爆炸 二.机械测试 * 5.重物冲击测试 二.机械测试 * 6.穿刺测试 此项测试旨在模拟测试锂电池在遭受尖锐物穿刺时的安全性能。 不同的客户有不同的测试条件（铁针直径，穿刺速度等）要求，我司采用的条件如下： 用直径为2.5mm的铁钉，以9mm/sec的速