机床夹具设计基础科目讲解.ppt

项目六 机床夹具设计基础;课题一 概述;课题一 概述;课题一 概述;课题一 概述;课题一 概述;课题一 概述;课题一 概述;课题一 概述;课题一 概述;课题一 概述;课题二 工件定位的基本原理;课题二 工件定位的基本原理;课题二 工件定位的基本原理;课题二 工件定位的基本原理;课题二 工件定位的基本原理;课题三 定位方法及定位元件;课题三 定位方法及定位元件;课题三 定位方法及定位元件;课题三 定位方法及定位元件;课题三 定位方法及定位元件;课题三 定位方法及定位元件;课题三 定位方法及定位元件;课题三 定位方法及定位元件;课题三 定位方法及定位元件;课题三 定位方法及定位元件;课题四 工件在夹具中的夹紧;课题四 工件在夹具中的夹紧;课题四 工件在夹具中的夹紧;课题四 工件在夹具中的夹紧;课题四 工件在夹具中的夹紧;课题四 工件在夹具中的夹紧;课题五 基本夹紧机构;课题五 基本夹紧机构;课题五 基本夹紧机构;课题五 基本夹紧机构;课题六 其他夹紧机构;课题六 其他夹紧机构;定心夹紧机构;课题六 其他夹紧机构;课题六 其他夹紧机构;课题六 其他夹紧机构;对刀或导向装置设计; 第一节对刀装置设计;第一节对刀装置设计;第二节导向装置设计;第二节导向装置设计;第二节导向装置设计;第二节导向装置设计;表2-20钻套的基本类型;表2-20钻套的基本类型;图2一12对刀装置;图2-14钻套高度和排屑间隙;夹具体及连接元件的设计; 第一节概述;第一节概述;第一节概述;第二节夹具体结构;第二节夹具体结构;第三节铸造夹具体的技术要求;表2-60夹具体结构尺寸的经验数据;表2-61夹具体座耳结构尺寸;表2-62夹具体零件的尺寸公差参考表;图2-28夹具体上的找正基面;图2-29夹具体排屑措施;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题七 各类机床夹具设计要点;课题八 专用夹具的设计方法;课题八 专用夹具的设计方法;课题八 专用夹具的设计方法;课题八 专用夹具的设计方法;课题八 专用夹具的设计方法;课题八 专用夹具的设计方法;课题八 专用夹具的设计方法;课题八 专用夹具的设计方法;课题八 专用夹具的设计方法;课题八 专用夹具的设计方法;图6-1 后盖零件钻径向孔的工序图;图6-2 后盖钻夹具;图 6-3 工件的六个自由度;图6-4 长方体工件定位;图6-5 完全定位示例分析;图6-6 不完全定位示例;图6-7 欠定位示例;图6-8 过定位示例;图6-9 消除过定位的措施;图6-9 消除过定位的措施;图6-10 滚齿夹具;图6-11 支承钉;图6-11 支承钉;图6-12a 可调支撑;图6-12b 用可调支承加工相似件;图6-12c 自位支撑;图6-12d 辅助支撑的应用;图6-13 支承板;图6-14 圆柱定位销;图6-14e 长销与短销定位;图6-15 圆柱心轴;图6-16 圆锥销;图6-17 圆锥销组合定位;图6-18a 工件圆锥孔在圆锥体上的定位分析;图6-18 中心孔定位;图6-19 常用V型架结构;图6-20 v形架对中性分析;图6-20a 定位套定位;图6-20b 半圆孔定位座;图6-20c 工件以一面两孔定位;图6-20d 菱形销的结构;图6-20e 基准不重合引起的定位误差;图6-20f 基准位移误差（水平销）;图6-20g 基准位移误差（垂直销）;图6-20h V型块定位误差误差;表6-1 常见定位元件能限制的工件自由度;图6-21 铣槽工序的加工要求;图6-22 铣槽工序两种定位方案的定位分析;图6-23 两定位销与支承板的结构;图6-24 两定位孔铣槽工序的定位误差分析计算;图6-24a 夹紧装置的组成示例;图6-24b夹紧力朝向主要定位基准面;图6-24d薄壁套筒的多点夹紧;图6-24d夹紧力的作用点的位置不正确;图6-24e夹紧力作用点示例;图6-24f夹紧力作用点与夹紧变形的关系;图6-24g夹紧力作用靠进工件的加工表面;图6-24f夹紧力作用点布置分析;图6-25 双升角楔块;图6-25a 斜楔夹紧装置;图6-25b 简单螺旋夹紧装置;图6-25c 摆动压块;图6-25c 摆动压块实例;图6-25d 快速螺旋夹紧机构;图6-25c 螺旋压板夹紧装置;图6-25e 螺旋压板夹紧装置;图6-25f 螺旋钩形压板夹紧装装置;图6-25g 自动回转钩形压板;图