机械制造工艺基础第二章经典教程.ppt

图2-23 超声波加工原理 一、超声波加工的原理与特点 2．超声波加工的特点 （1）超声波加工适宜加工各种硬脆材料，尤其是利用电火花和电解难以加工的不导电材料和半导体材料，如玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、金刚石以及锗和硅等。对于韧性好的材料，由于它对冲击有缓冲作用而难以加工，但可用作工具材料。 2．超声波加工的特点 （2）由于超声波加工中的宏观机械力小，因此能获得良好的加工精度和表面粗糙度。尺寸精度可达0.02～0 .01mm；表面粗糙度Ra值为0.8～0.1μm。 （3）采用的工具材料较软，易制成复杂形状，工具和工件无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构比较简单。 二、超声波加工的基本工艺规律 1．加工速度及其影响因素 加工速度指单位时间内去除材料的多少，通常以 g／min或mm3／min为单位表示。 影加工速度的主要因素有： 1．加工速度及其影响因素 （l）进给压力的影响 超声波加工时，工具对工件应有一个适当的进给压力。工具端面与工件加工表面间的间隙随进给压力的大小而改变。压力减小，间隙增大，从而减弱磨料对工件的锤击力；压力增大，间隙减小，当间隙减小到一定程度，则会降低磨料和工作液的循环更新速度，从而降低加工速度。 1．加工速度及其影响因素 （2）工具振幅和频率的影响 超声波加工设备的振幅和频率都在一定范围内可调。振幅一般为0.01～0.lmm，频率一般为16000～25000Hz。 这样，针对不同的工具，在实际加工中可调至共振频率，以获得最大振幅，从而达到较高的加工速度。 1．加工速度及其影响因素 （3）磨料种类和粒度的影响 超声波加工时，针对不同硬度的工件材料，应选用不同的磨料。例如，加工宝石和金刚石等超硬材料，必须选用金刚石；加工淬火钢、硬质合金，应选用碳化硼；加工玻璃、石英和锗、硅等半导体材料，应选用氧化铝磨料。 一般来说，磨料的硬度愈高，粒度愈粗，加工速度就愈快。但在选择时，还要综合考虑加工精度、表面粗糙度和经济成本等多方面的因素。 1．加工速度及其影响因素 （4）被加工材料的影响 由于超声波加工的基本特征是靠超声频的振动去除材料，因此材料越硬脆，则越易去除；材料的韧性越好，则越难去除。假定玻璃的可加工性为1，则锗、硅等半导体材料为2～2.5，石英为0.5，硬质合金为0.02～0 .03，淬火钢为0.01，未淬火钢则低于0.01。 可见在硬脆材料中，淬火钢在超声波加工中属难加工材料。 1．加工速度及其影响因素 此外，还要考虑磨料悬浮液浓度的影响。 近年来，研制出一种新型的超声波加工装置。它在自来水中，利用旋转的金刚石工具端面直接以超声频锤击硬脆材料，无需磨料悬浮液，可高效率地进行打孔和套料。 二、超声波加工的基本工艺规律 2．加工精度及其影响因素 超声波加工的精度，除了考虑机床和夹具的精度外，主要应考虑磨料的粒度、工具的材料以及机床的加工方式等因素。 一、电解加工的原理与特点 2．电解加工的特点 电解加工具有以下特点： （l）不受材料本身强度、硬度和韧性限制，可以加工淬火钢、硬质合金、不锈钢和耐热合金等高强度、高硬度和高韧性的导电材料。 （2）加工中不存在机械切削力，工件不会产生残余应力和变形，也没有飞边毛刺。 （3）可以达到0.lmm的平均加工精度和0.01mm的 2．电解加工的特点 （4）加工过程中工具阴极理论上不会损耗，可长期使用。 （5）生产率较高，约为电火花加工的5～10倍，某些情况下甚至高于切削加工。 （6）能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型腔与型面。 （7）电解加工的附属设备多，造价高，占地面积大，但加工稳定性还不够高，电解液容易腐蚀机床和污染环境。 二、电解加工的基本工艺规律 二、电解加工的基本工艺规律 电解加工的工艺过程比较复杂，对此加工需要考虑生产率、加工精度和表面质量这三个问题。 1．生产率及其影响因素 电解加工的生产率，以单位时间内去除的金属体积或质量来衡量，分别用 mm3／min或g／min表示。 1．生产率及其影响因素 起决定性的影响因素有：工件材料的电化学当量，电流密度以及电解液及其参数。（1）材料电化学当量对生产率的影响 电解时工件阳极上溶解或析出物质的量（V）与电解电流大小I和电解时间 t成正比，其比例系数为电化学当量ω。 即： V=ωI t 1．生产