机械制造工艺基础课件 05模锻工艺和冷塑性加工基础经典教程.pptVIP

模锻件的结构工艺性 避免凸缘、多孔 自由锻锻件的结构工艺性 锥体或斜面：防止锻件上出现具有锥体或斜面的结构、因为锥体或斜面很难锻制，应改为圆柱体或平面 自由锻锻件的结构工艺性 相贯面：与防止锻件出现圆柱面与圆柱面相惯的结构，因为相惯线为空间曲线，无法锻制，应改为平面相交 自由锻锻件的结构工艺性 避免非规则结构：防止锻件出现椭圆形、工字形或其它非规则形状截面及非规则外形的结构，因为非规则形状截面及非规则外形，锻制困难，应改为规则外形和规则形状截面 自由锻锻件的结构工艺性 避免肋板和凸台：防止锻件出现肋板和凸台的结构，因为自由锻无法锻制高筋和凸台。应将肋板改为锻后焊接，凸台改为沉头孔 机械制造工艺基础----锻压工艺 机械制造技术基础----锻压工艺 塑性加工基础和锻造工艺 李海艳 华中科技大学船海学院 回顾 塑性成形的概念：通过外力使材料产生塑性变形，达到改变材料的形状、尺寸和机械性能的目的的一类工艺方法称为塑性成形 。 塑性变形的实质：金属在外力超过屈服强度时产生永久性变形的性质称为塑性变形，是金属键的不饱和性的反映。 塑性变形对金属性能影响： 加工硬化：金属在塑性变形时，随着变形量的增加，强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象。 加工硬化产生的原因：由于晶体的滑移变形量的增大，位错及亚晶界的数量增多，晶格畸变量增大，使位错运动困难，滑移无法进行。导致金属内部产生较大的内应力 。 利：金属产生加工硬化后，将可以提高强度和硬度，有利于提高材料和零件的承载能力和耐磨性。? 弊：导致进一步的塑性变形困难，使塑性成形无法进行或导致断裂 消除加工硬化： 再结晶：经过塑性变形的金属，在加热过程中，强度和硬度下降，塑性和韧性提高的现象称为再结晶 。 再结晶的实质：由于塑性变形后，金属内部存在大量的位错，亚晶和晶格畸变，所以塑性变形后的金属处于高能状态，有自发地向低能态转化的倾向，但在室温时，原子的活动能力很差，向低能态转化需要很长的时间 。 再结晶温度：塑性变形后的金属，通常要加热到某一温度才开始发生再结晶，这一温度称为再结晶温度 。? 晶粒粗大：温度再增加，晶粒长大开始长大，晶粒长大的速度很快，导致晶粒过大，使杂质富集，导致塑性下降 影响再结晶的因素： 纯金属：再结晶温度为：T再=0.4T熔，所以，熔点高的金属，再结晶温度也高 。 影响再结晶的因素： 变形量：塑性变形量愈大，能态愈高，再结晶进行越容易，再结晶温度愈低 。 影响再结晶的因素： 杂质和合金元素：金属中杂质和合金元素越高，由于杂质和合金元素阻碍原子的扩散和晶界的迁移，使再结晶进行困难，金属再结晶温度越高 。? 塑性变形的类型： 冷变形：金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷变形。通常也称为冷压力加工。沿变形方向，晶粒被拉长，位错和亚晶较多，并产生加工硬化 。 塑性变形的类型： 冷变形强化：在冷压力加工中，因产生加工硬化，不利于要求变形大的复杂零件的成形。但可利用冷压力加工实现非热处理强化金属的冷变形强化 。 塑性变形的类型： 冷变形产品：冷变形产品具有表面质量好、尺寸精度高、机械性能好的特点，一般不需再切削加工。常温下进行的冷镦、冷挤、冷轧以及冷冲压等都属于冷变形 。 塑性变形的类型： 热变形：金属在再结晶温度以上的塑性变形称为热变形。通常也称为热压力加工。因在再结晶温度以上，原子的活动能力强，位错，亚晶和晶格畸变消除，晶粒很快长成为无畸变的规则的再结晶组织。从而消除了加工硬化 。 热变形的利用：热压力加工时，金属变形抗力小，塑性好，可用于大尺寸及塑性较差的材料的塑性成形。利用热压力加工，还可以细化晶粒，分散杂质，焊合缺陷。 热变形产品：由于热变形是在高温下进行的，因而金属在加热过程中，表面容易形成氧化皮，而且产品尺寸精度和表面质量较低，劳动条件和生产率也较差。自由锻、热模锻、热轧等为热压力加工 。 塑性变形后的性态： 纤维组织：纯金属塑性变形后，晶粒沿变形方向被拉长，微观上呈纤维形状，称为纤维组织 。 流线：铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们将沿着变形方向被拉长，微观上呈纤维形状而宏观上呈流线形状，这种结构叫流线 。 特点：顺纤维和流线方向的机械性能比横纤维和流线方向的好。金属的变形程度越大，纤维组织和流线就越明显，机械性能的方向性也就越显著。流线的化学稳定性强，通过热处理是不能消除的，只能通过不同方向上的锻压才能改变流线的分布状况。而纤维组织可通过再结晶退火的热处理消除 塑性变形后的性态： 流线组织的利用：使流线分布与零件的轮廓相符合而不被切断，使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直 。