机制工艺06科目讲解.ppt

第六章 机床夹具设计 定位方案讨论 如图示，齿轮坯以内孔和一小端面定位，车削外圆和大端面。加工后检测发现大端面与内孔垂直度超差。试分析原因，提出改进意见。 4 A 0.02 A 间隙配合刚性心轴 存在过定位 第六章 机床夹具设计 过定位引起夹紧变形 第六章 机床夹具设计 定位方案的改进 橡胶垫 第六章 机床夹具设计 定位方案讨论 a） Y X Z b） X Z Y X c） X Z Y X d） Y X Z 第六章 机床夹具设计 定位方案讨论 a） Y X Z X Z b） Y X c） X Z Y X X Z d） Y X 三、定位误差分析 定位误差是指由于定位不准而造成某一工序的工序尺寸或位置要求方面的加工误差。夹具设计完成之后，要对其定位误差进行校核，定位误差必须满足下列关系式： 第六章 机床夹具设计 式中：Δ定—定位误差； ω—除定位误差以外，由其它因素引起的加工误差，可按经济加工精度查表确定； δ—工件的工序公差。 1. 定位误差的组成 定位误差是指一批工件在用调整法加工时，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。显然，定位误差主要是由基准位置误差和基准不重合误差两项组成。 第六章 机床夹具设计 基准不重合误差 由于定位基准与工序基准不重合引起的定位误差，称为基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以Δ不表示。 基准位置误差 由定位基准面和定位元件本身的制造误差引起的定位误差，称为基准位置误差，以Δ基表示。 定位误差Δ定可用下式表示： 2. 各种定位方法的定位误差分析 （1）工件以平面定位时的定位误差 如图所示为在镗床上加工箱体上A、B两个通孔时的定位情况，工序尺寸为A1、A2、B1、B2。由于定位元件的制造精度较高，且平面C为精基准，为了简化问题，可忽略定位元件的制造误差和平面C的平面度误差。 第六章 机床夹具设计 加工孔A时，尺寸A1的工序基准和定位基准重合，故： 定位基准面D存在角度制造误差±δβ，即平面D的角度最大变动量为2 δβ ，所以： 加工尺寸A1的定位误差为： 第六章 机床夹具设计 加工尺寸A2的工序基准是平面E，定位基准是平面C，基准不重合，则 由于忽略了定位基准平面C的平面度误差和定位元件的制造误差，则 加工尺寸A2的定位误差为： 第六章 机床夹具设计 思考题：按照同样的方法可分析求解出B1、B1的定位误差，请同学们自己分析。 （2）工件以外圆柱面定位时的定位误差 如图所示为以V形块定位，在圆柱面上加工一平面。为便于分析，设V形块的夹角制造误差为0，外圆柱定位面的直径误差为δd。 第六章 机床夹具设计 第六章 机床夹具设计 图a中，工序尺寸为A，工序基准是中心线O1，定位基准是母线M1、N1，基准不重合。反映在加工尺寸方向上的定位误差为O1O2，即： 图b中，工序尺寸为B，工序基准是上母线C1，定位基准是V形块母线，基准不重合。反映在加工尺寸方向上的定位误差为C1C2，即： 第六章 机床夹具设计 同理，在图c中，工序尺寸为h，工序基准是下母线D1，定位基准是V形块母线，基准不重合。反映在加工尺寸方向上的定位误差为D1D2，即： 从上可以看出，工序基准为下母线时定位误差最小、中心线时次之、上母线时最大。 同时，V形块夹角越大时，定位误差也越小。但夹角过大时对中性不好，故常取其夹角为90°。 （3）工件以内孔表面定位时的定位误差 下面主要分析工件孔与定位心轴采用间隙配合，以孔中心线为工序基准时的定位误差。 设孔的直径为D+δD，轴的直径为d-δd，最小间隙为Δmin。根据工件装夹时心轴放置位置的不同，分为心轴垂直放置和心轴水平放置两种情况，如下图a、b所示。 第六章 机床夹具设计 ①心轴垂直放置 当工件孔直径为最大，心轴直径为最小时，基准位置的变动量最大。即： ②心轴水平放置 当心轴水平放置时，工件在自重作用下，工件孔壁与心轴表面始终是接触的。显然，基准位置的变动量最大为最大间隙的1/2。即： 第六章 机床夹具设计 （4）工件以“一面两孔”定位时的定位误差 下图为一面两孔定位。通过分析可知，如果两个孔都采用圆柱销