机械制造工艺学课件--绪论内容资料.pptVIP

机械制造工艺学 课程的主要任务 1. 掌握机械加工和装配的基本理论； 2. 学会分析研究加工质量的方法； 3. 学会制订机械加工工艺规程； 4. 掌握夹具设计的基本原理和方法，能设计出一般的夹具 5. 了解当前制造技术的发展及先进制造技术，认识制造技术的作用和重要性。 学习要求 生产过程、工艺过程与工艺系统 一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程 1、生产过程——原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程，包括主要劳动和辅助劳动过程 （1）原材料的运输和准备； （2）毛坯的生产； （3）机加工，热处理； （4）零件装配成机器； （5）质检，试验； （6）油漆，包装，最后成为机器产品。 2、 机械加工工艺过程——工艺过程的子过程，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度，力学物理性能，使其成为合格零件的全过程。 §1-1 基本概念——二、机械加工工艺过程的组成 二、机械加工工艺过程的组成——由若干个工序组成 工序的组成—— 1．工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个 (或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程 四要素： a 操作者：一个或一组 b 地：一个工作地 c 对象：一个工件（同时对几个工件） d 时间：连续完成 其中任何一个要素的变更即构成新的工序，因此，同一个零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。 生产过程、工艺过程与工艺系统 ★　请说明P2表1-1，表1-2所示工序的不同 二、机械加工工艺过程的组成 2、安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 3、工位——工件相对于机床床身的每一个加工位置上的安装内容。在一个安装中,可能只有一个工位，也可能需要有几个工位 4、工步——加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容 复合工步——几把刀具同时参与切削 5、走刀——切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容 三、机械加工工艺系统 三、机械加工工艺系统由工件、机床、工具、夹具组成，它可以是单台机床也可以是多台机床组成的生产线 三、生产类型与工艺特点 三．生产类型与机械加工工艺规程 (一)年生产纲领(年产量)和生产批量 1、生产纲领——在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划 计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领 零件的年生产纲领 N(件/年) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中所含零件数(件/台) α%: 备品率 β%：废品率 三、生产类型与工艺特点 2、生产批量——一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。 确定生产批量的大小主要考虑三个因素： 1）资金周转要快； 2）零件加工、调整费用要少； 3）保证装配和销售有必要的储备量 n——每批中的零件数量； N——年生产纲领规定的零件数量； A——零件应该储备的天数； F——一年中工作日天数。 3、生产类型： 单件生产、成批（小批、中批、大批）生产、大量生产 三、生产类型与工艺特点 §1-2 工件加工时的定位及基准——一、工件定位 第二节 工件加工时的定位??? 一、??? 工件的定位 （一）工件的装夹——即定位和夹紧 定位——确定工件相对于机床或刀具有正确加工位置，工件只有处在这一位置上接受加工，才能保证达到技术要求 夹紧——保持定位不变的操作过程，以保证加工时定位不会因切削力、离心力、冲击、振动等影响而发生破坏 工件装夹的目的——使工件在加工中始终保持其正确的位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。 一、工件的定位——（一）工件的装夹 常见的工件装夹方法 1、 直接找正——用划线盘、千分表等工具，找正零件上某些有相互位置要求的表面，然后夹紧 应用：装夹效率低，但可得到高的精度，适合于单件、小批量生产或精度要求很高的生产中 直接找正 划线找正 2、划线找正——按图纸要求，在工件表面划出位置线及加工线、找正线，装夹时按线找正工件的位置 应用：装夹效率低，且精度不高（一般对线精度0.1mm左右），适合于单件、中小批量生产中复杂铸件或铸件精度低的粗加工工序中 划线找正 夹具装夹 3、夹具装夹 ——由夹具保证工件相对机床和刀具的相对位置，并在夹具上夹紧工件 正确的相对位置的保证： 1）工件上的定位基准与夹具的定位元件相接触，使工件与夹具有正确的相对位置； 2）夹具预先在机床上已调整好位置，使工件相对于机床占具有正确的相对位置； 3）夹具上的对刀元件使工件相对于刀具占有正确的相对位置 特点及应用： 效率高，操作简单，易保证加工精度 三爪卡盘装夹 （二）定位原理 1、六点定位原理 (二) 定位原理 1