机械制造工艺教案第一章1节精品课程.pptVIP

* 机械制造工艺基础 主讲教师：周世权 主讲教师简介：周世权，副教授，华中科技大学工程实训中心Tel62528116. Email：zhoushiquan@Research fields: Laser welding, Rapid manufacturing，CermetsEnergy source materials. Solar energy car 第1章　铸造工艺 Casting Process 铸造工艺概述 铸造: 将液态金属或合金浇入具有一定形状和尺寸的模型空腔，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件的工艺方法，也称液态成形。 铸造工艺概述 铸造的特点： （1）复杂铸件。如带有复杂内腔的内燃机的缸体、缸盖、机床的床身和箱体、涡轮机的机壳以及工艺品等。 铸造工艺概述 铸造的特点： （2）适应范围广。铸造碳钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金；铸件的大小几乎不限，质量从几克到几百吨，壁厚从1毫米以下到1米以上。 铸钢 铸铁钢套 铸铜鼎 铸造工艺概述 铸造的特点： (3）成本较低。加工余量小，节省金属，减少切削加工量，从而降低制造成本；铸造过程中各项费用较低，铸件本身生产成本较低。 锻造连杆 铸造连杆 铸造工艺概述 铸造的特点： (4）质量控制困难.铸造工艺过程复杂，影响因素多。晶粒粗大，化学成分的偏析、非金属夹杂物以及缩孔或缩松等铸造缺陷，因此，铸造零件的力学性能和可靠性较锻造零件差。 铸铁组织 锻钢组织 流动性好的合金，充型能力强，便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。反之，流动性差的合金，充型能力也就较差。可以通过外界条件的改善来提高其充型能力。 （二）影响液态合金充 型能力的主要因素 1.流动性 流动性与成分的关系， 可以看出，合金的流 动性与其成分之间存 在着一定的规律性。 一、合金的充型能力 F-C合金的流动性与状态图的关系 1.流动性 纯金属、共晶成分合金——在固定的温度下凝固，已凝固的固体层从铸件表面逐层向中心推进，与尚未凝固的液体之间界面分明，且固体层内表面比较光滑，对金属液的流动阻力小，故充型能力最好。 其他成分的合金——在一温度范围内进行凝固，此时结晶在一凝固区内同时进行，由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙，对合金液的流动阻力大，所以合金的流动性变差。合金的结晶温度范围越大，同时结晶的区域也越宽，树枝状晶也越发达，充型能力差。 2．铸型性质 （1）铸型材料 　　铸型材料的比热容越大，对液态合金的激冷作用越强，合金液的充型能力越差；如金属型。 铸型材料的导热系数越大，将铸型金属界面热量向外传导的能力就越强，对合金液的冷却作用也越大，合金液的充型能力就越差，如铜金属型。 （2）铸型温度 　　铸型温度越高，合金液与铸型的温差越小，合金液热量的散失速度越小，因此保持流动的时间越长。生产中有时采用对铸型预热以提高合金的充型能力。 （3）铸型中的气体 　　合金液的热作用，铸型（尤其是砂型）产生大量的气体，如果气体不能及时排出，型腔中的气压将增大，从而对合金液的充型产生阻碍。提高铸型的透气性，降低铸型的发气量，以及在远离浇口的最高部位开设出气口等减少气体。 3．浇注条件 （1）浇注温度 　　提高浇注温度，合金液的过热度增加，合金液保持流动的时间变长。充型能力随温度的提高而直线上升。但温度超过某界限后，由于合金液氧化、吸气增加，充型能力提高的幅度会越来越小。 　　对薄壁铸件或流动性差的合金，采用提高浇注温度的措施可以有效地防止浇不足或冷隔等铸造缺陷。但随着浇注温度的提高，铸件的一次结晶组织变得粗大，且容易产生气孔、缩孔、缩松、粘砂、裂纹等铸造缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度应尽量低。 3．浇注条件 （2）充型压力　　液态金属在流动方向上所受到的压力越大，充型能力就越好。如通过增加浇注时合金液的静压头的方法，可提高充型能力。某些特种工艺，如压力铸造、低压铸造、离心铸造、实型负压铸造等，充型时合金液受到的压力较大，充型能力较强。 （3）浇注系统 浇注系统的结构越复杂，流动的阻力就越大，合金液在浇注系统中的散热也越大，充型能力也就下降。 1．合金的收缩　　液态合金注入铸型、凝固、直至冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩小的现象称为合金的收缩。收缩三阶段：（1）液态收缩：液态收缩指合金从浇注温度到凝固开始温度（液相线温度）间的收缩。（2）凝固收缩：凝固收缩指合金在凝固阶段的收缩，即合金从液相线温度冷却至固相线温度之间的收缩。（3）固态收缩：固态收缩指合金从固相线温度冷却至室温时的收缩,也称为线收缩。 　凝固收缩与液态收缩——缩孔和缩松。 固态收缩——形状和尺寸精度，铸造应力、热裂、