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本章内容第四章 切削加工工艺基础切削加工概念与种类一、金属切削加工的特点和方向二、切削运动与切削要素第一节 切削加工概述第二节 金属切削刀具刀具材料 / 刀具几何参数切屑/ 积屑瘤/ 切削力/ 切削热刀具磨损和刀具耐用度第三节 金属切削过程中 的物理现象第四节 普通刀具切削 加工方法综述车削/ 钻削/ 镗削/ 铣削/ 刨削插削/ 拉削加工磨削过程/ 工艺特点/ 应用第五节 磨削加工方法综述研磨/ 珩磨/ 小粗糙度磨削超精加工/ 抛光第六节 精密加工方法综述第七节 加工精度和表面质量机械加工精度/表面质量01/60第四章 切削加工工艺基础花键槽螺纹等回转面图示零件表面如何切削加工?导轨0.4高精度辊面槽高精度圆柱面01/60第四章 切削加工工艺基础切削加工(cutting)是用刀具从毛坯(或型材)上切除多余的材料，以便获得形状、尺寸、精度和表面质量等都符合要求的零件的加工方法。种类：机加工(machining) ：通过工人操纵机床来完成切削加工。车、铣、刨、磨、齿轮加工等钳加工(bench work) ：通过工人手持工具进行切削加工。划线、錾切、锯、锉、刮、研、钻孔和绞孔、攻丝、套扣等castingcutting toolforgingpartdrawingbar02/60第一节 切削加工概述一、金属切削加工的特点和发展方向2、切削加工的发展方向1、切削加工的特点刀具材料朝着超硬材料方向发展，每分钟数千米速度数控机床、精密和超精密机床，加工精度达到纳米高效率、柔性化和智能化可加工各种形状的型面尺寸公差等级范围：IT12~IT3Ra值范围：25~0.008μm03/60第一节 切削加工概述二、切削运动与切削要素1、切削运动主运动 (primary motion) 直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动称为主运动。速度最高、消耗功率最大。在切削运动中主运动只有一个。进给运动 (feed motion) 配合主运动不断把切削层投入切削以保持切削连续的运动称为进给运动。速度较低，消耗功率较少可能是连续性的，也可能是间歇性的有时仅一个，有时有几个合成切削运动(resultant cutting motion) 图4—1 车削运动和工件上的表面图4—3 各种加工的切削运动 图4—2 刨削拉削加工的进给运动？04/60第一节 切削加工概述二、切削运动与切削要素2、切削三要素ndm切削速度 (cutting speed) vc单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移。m/s， m/min进给量 (feed) f在主运动一个循环内，刀具与工件之间沿进给方向上的位移量。mm/r，mm/min 进给速度vf=fn切削深度(depth of cut) ap已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。mmfapdwvcvf05/60第二节 金属切削刀具（cutting tool）一、刀具材料刀具：工作部分+夹持部分刀具材料指工作部分的材料1、普通刀具材料碳素工具钢和低合金刃具钢耐热性较差(200～250oC),常制作锉刀、刮刀、手锯条等高速钢——在复杂刀具中仍占统治地位的刀具材料 定义：含有钨、钼、铬、钒等元素较多的高合金工具钢性能：很高的强度和韧性，较好的工艺性； 硬度为63～70HRC，红硬温度为500～650oC常见牌号：W18Cr4V用途：制造形状较为复杂的刀具，如麻花钻、拉刀等。06/60第二节 金属切削刀具（cutting tool）一、刀具材料硬质合金——仍在扩大使用范围的刀具材料1、普通刀具材料硬质合金定义：用CO作粘结剂，将硬质碳化钨等颗粒粘结在一起的粉末冶金。性能：74~82HRC,红硬温度800~1000oC较脆，抗弯强度低，韧性很低常见牌号：YG8、YT15 （ CO和TiC 含量的%）用途：常制成刀片，焊接或夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀杆上 07/60第二节 金属切削刀具（cutting tool）一、刀具材料陶瓷——1980年代取得突破性进展的刀具材料2、超硬刀具材料 陶瓷 定义：主要是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4 ）为基体，再添加少量金属化合物（ZrO2、TiC等），采用热压成形和烧结的方法获得的材料。性能：91～95HRA，耐磨性很好，耐热性很高，在1200oC下硬度为80HRA，化学性稳定抗弯强度低，冲击韧性差。常见牌号：AM、AMF、AMT、AMMC用途：可做成各种刀片，主要用于高速下精加工硬材料09/60第二节 金属切削刀具（cutting tool）一、刀具材料金刚石——在超精加工和硬材料加工中有特殊功能的刀具材料2、超硬刀具材料 人造聚晶金刚石（PCD） 定义：在高温高压下将金刚石微粉聚合而成的多晶体材料。性能：硬度极高（10000HV，硬