机械制造技术基础 第3章(修改)金属切削机床与刀具精品课程.ppt

第三章　金属切削机床与刀具;本章提要;§3.1 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数;⑶ 按照机床的工作精度分类 普通精度机床、精密机床和高精度机床等。 ⑷ 按照重量和尺寸分类 仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(质量在30t)和超重型机床(质量在100t以上) ⑸ 按照机床主要器官的数目分类 单轴、多轴、单刀、多刀机床等。 ⑹ 按照自动化程度不同分类 普通、半自动和自动机床。;二、机床的型号编制;⑴ 机床的类代号 用该类机床名称的大写汉语拼音字母表示，见表3.1。 ⑵ 机床的特性代号 ① 通用特性代号（见表3.2） ② 结构特性代号 例如：CA6140型普通车床型号的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。 ⑶ 机床的组别、系别代号（见表3.3 ）;车床类、组、系代号(节选);钻床类、组、系代号(节选); ;【例题3.1】 CA6140型卧式车床;【例题3.2】 MG1432A 型高精度万能外圆磨床;专用机床的型号编制 ;三、机床的主要技术参数;2. 运动参数——是指机床执行件的运动速度。; ③ 有级变速时主轴转速序列 主运动采用有级变速时，在确定nmin和nmax后，要进行转速分级。转速数列一般采用等比数列。 ④ 标准公比 为了便于机床设计与使用，国标规定标准公比值为1.06, 1.12，1.26，1.41，1.58，1.78，2。 它们之间的关系见表3.5(P60);⑵ 进给运动参数 回转类机床(如车床、钻床等)的进给量用工件或刀具每转的位移(mm/r)表示。 直线往复运动的机床(如刨床，插床)，以每一往复的位移量(mm/d·st)表示。 多刃刀具的进给量可用： mm/z 、mm/r 或mm/min表示。 ;3. 动力参数 ;⑵ 进给传动功率 如主运动和进给传动共用一台电动机，且其进给传动功率远比主传动功率小时，可忽略进给传动功率。 只有当进给传动使用单独的电动机驱动时，才需确定进给传动功率。进给传动功率通常也采用类比与计算相结合的方法来确定。 ⑶ 空行程功率 空行程功率是指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动，机床移动部件空行程时快速移动所需的传动功率。该功率的大小由移动部件的重量和部件启动时的惯性力所决定。;四、机床的技术性能;§3.2 工件表面成形方法与机床运动分析; 一、工件表面形状与成形方法 机械零件的形状虽多种多样，但其构成元素，却不外乎几种基本形状的表面：平面、圆柱面、圆锥面和各种成形表面，见图3.1所示。;;从几何学观点看，任何一种线性表面都可以看作是由一根母线沿着导线运动而形成。 图3.2表示了零件表面的成形过程。 母线和导线统称为发生线 。; 注意： 有的表面母线和导线可以互换，有的表面母线和导线不可以互换。 如图(c)和(d);研究工件表面的形成方法的实质——就是研究发生线的形成方法。 切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，即按一定的规律运动形成发生线，从而形成所要加工的表面。 刀刃形状和成形表面发生线之间的三种关系： ① 切削刃的形状为一切削点。如车削。 ②切削刃的形状是一条与要成形的发生线完全吻合一致的切削线。如用成形刀具加工成形表面。 ③切削刃的形状任是一条切削线，但它不与发生线的形状相吻合。如滚齿加工。;形成发生线的方法有以下四种： ① 轨迹法——它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。;② 成形法——刀具的切削刃与所需要形成的发生线完全吻合。 ; ③ 相切法——它是利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。如图3.3(c)所示。; ④ 范成法——它是利用工件和刀具作范成切削运动加工的方法。图3.3(d、e)。 特点：切削加工时、刀具与工件按确定的运动关系作相对运动(范成运动或展成运动)，切削刃与被加工表面相切，切削刃各瞬时位置的包络线，便是所需的发生线。用范成法形成发生线需要一个独立的成形运动(复合运动)。;二、机床运动分析;1. 机床的运动 ⑴ 表面成形运动 表面成形运动(机床工作运动)——形成发生线的运动。 形成发生线所需运动的总和，就是被加工面所需的运动。表面成形运动分为简单成形运动和复合成形运动。 简单成形运动——如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称之为简单成形运动。如图3.4(a) 所示：车外圆。 复合成形运动——如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上旋转运动或(和)直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为复合成形运动。如图3.4(b)所