机械制造工(上)机床夹具——贺占蜀科目讲解.ppt

;;;机床夹具 　　 机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。 其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 ???;1）定位元件及装置 用于确定工件在夹具中的正确位置。如V型块、定位销、定位支承等。 2）刀具导向元件或装置 用于引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置，如对刀块、钻套、镗套。 3）夹紧元件及装置 用于夹紧工件。 4）联接元件 ??? 用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 5）夹具体 用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。如底座。 6）其它元件及装置;机床夹具及其组成;1）保证加工质量 2）提高生产效率，降低生产成本 3）扩大机床工艺范围 4）减轻工人劳动强度，保证安全生产;1）通用夹具 2）专用夹具 3）可调整夹具及成组夹具 4）组合夹具 5）随行夹具;;3）可调整夹具及成组夹具：以成组技术为基础，对所有的零件按相似性进行分类，对每一类设计制造出一种夹具。 特点：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整。;机床夹具分类;可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。;;定位方法与定位元件;;; 可调支承——支承点的位置可以在一定高度范围内调整的支承。当工件定位表面不规整或工件批与批之间毛坯尺寸变化较大时，常用可调支承。;定位方法与定位元件; 辅助支承——在工件完成定位后才参与支承，它不起定位作用，而只起支承作用，常用于在加工过程中加强被加工部位的刚度，提高切削稳定性。 ;图4.18各种辅助支承;平面定位元件的选用 面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承;工件以圆孔定位;;③心轴： A、刚性心轴;;;;工件以外圆柱面定位;;对于有些大型工件，不便从轴向安装，此时可利用半圆套定位。如下图上半圆夹紧，下半圆定位。;V形块的结构类型 ;;除平面、圆孔、外圆柱面外，工件有时还可能以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。下图为工件以锥孔定位的例子，锥度心轴限制了除绕工件自身轴线转动外的 5个自由度。;; 实际生产中经常遇到的不是单一表面定位，而是几个定位表面的组合。常见的定位表面组合有：平面与平面的组合，平面与圆孔的组合，平面与外圆表面的组合、平面其它表面的组合，锥面与锥面的组合等。;;;定位方法与定位元件; ;工件以底面定位铣台阶面，要求保证尺寸a ，即工序基准为工件顶面。如刀具已调整好位置，则由于尺寸 b 的误差会使工件顶面位置发生变化，从而使工序尺寸 a 产生误差。; 1. 只有用“调整法”加工一批工件时，才存在定位误差，用“试切法”加工工件时不存在定位误差，或者说讨论定位误差没有意义； 2. 定位误差是一批工件因定位而可能出现的最大的加工误差。对于一批工件中的某一个来说，其定位误差有可能没有计算出的数值大，也可能恰好为零；;1）合成法 定位误差的来源主要有两方面：一是基准位置误差，二是基准不重合误差。因此，可分别计算出基准不重合误差和基准位置误差，然后在加工要求方向上进行合成。 式中 △DW ——定位误差； △JB ——基准不重合误差； △JW ——基准位置误差； α ——基准不重合误差与加工方向的夹角； β ——基准位置误差与加工方向的夹角。 注意式中“±号”的选取：当某种同一因素引起的、变动趋势相同时，取“+”号；当、变动方向相反时，取“-”号。;对于加工要求方向是某一固定的方向，如尺寸要求、对称度要求的情况，可将工序基准的最大变动量向该方向投影； 对于加工要求方向是任意的方向，如同轴度的情况，工序基准最大的变动量就是定位误差，不必进行投影。 此外，当有多个独立的因素影响工序基准变动时，可使用“各个击破”的方法，即固定其它因素只分析其中的一个因素对工序基准造成的变动量，然后将各个独立因素所造成的工序基准的变动量简单相加即可。; 2）定义法(几何方法) 定义法是根据定位误差的本质来计算的一种方法。采用定义法时，要明确加工要求的方向，找出工序基准，画出工件的定位简图，并在图中夸张地画出工序基准变动的极限位置，求出工序基准的最大变动量，然后向加工要求方向上进行投影，即为定位误差。 利用定义法计算△DW