机械制造工艺及夹具课件整理.pptVIP

机械制造工艺及夹具课程设计指导;（1）培养学生运用机械制造工艺技术及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与技术测量、机械制造技术基础、机械制造装备等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 ;（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图标等技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2、要求 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成设计任务。学生必须以负责的态度对待自己所作的决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。 ;机械制造工艺及夹具课程设计题目一律定为： ****零件的机械加工工艺规程制订及***工序专用夹具设计。 生产类型为小批或中批生产。 设计的具体要求包括： 毛坯图 1张 （不作要求） 机械加工工艺卡片（工序卡片） 1套 夹具总装图 1张 夹具主要零件图 1张 课程设计说明书 1份 ;二、设计的内容和步骤; 4、填写工艺文件：工序卡片。 5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。 6、撰写设计说明书。 三、设计的要点和注意事项 1、对工艺规程的基本要求 基本要求是优质、高产、低消耗。首先是保证零件的加工质量，要在此前提下，提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济和社会效益。;;3、关于工艺路线的拟定 在选择加工方法、安排加工顺序时，要考虑和注意以下事项： （1）表面成形。应首先加工出精基准面，再尽量以统一的精基准定位加工其余表面，并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。 （2）保证质量。应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的能力；是否要粗精分开，加工阶段应如何划分；怎样保证工件无夹压变形；怎样减少热变形；采用怎样的热处理手段以改善加工条件、消除应力和稳定尺寸；如何减小误差复映；对某些相互位置精度要求极高的表面，可考虑采用互为基准反复加工的办法等。 ;（5）工艺方案的对比取舍。为保证质量的可靠性，应对比各方案的生产率和经济性（注意在什么情况下主要对比不同方案的工艺成本，在什么情况下主要对比不同方案的投资回收期）。最后综合对比结果，选择最优方案。 4、关于机床和工艺方案的确定 （1）在选择加工方法的同时，还要考虑选用合适的机床、夹具、刀具和量具，两者不能截然分开。 （2）所选择的机床、夹具、刀具和量具的型号、规格、精度，应与零件尺寸大小、精度、生产规模和工厂的具体条件相适应。; （3）在课程设计中，专用夹具、专用刀具和专用量具，统一采用以下代号编号方法： D—刀具，J—夹具，L—量具，C—车床， X——铣床，Z—钻床，B—刨床，T—镗床， M—磨床 专用工艺装备编号示例如下： CJ—01车床专用夹具1号 ，ZD—02 钻床专用刀具2号， TL—01镗床专用量具1号。;5、关于工艺文件的填写 （1）工序简图的画法。在机械加工工序卡片上要求绘出工序简图。 要求： 仅绘出本工序完成后的形状；根据零件加工情况可选某向视图、剖视图或局部视图，力求简明；图上工件的位置应是加工时的工作位置，允许不按比例绘制；本工序的加工表面用粗实现表示，非加工面用细实线表示；只标注本工序加工面的尺寸精度、形状精度、相互位置精度、表面粗糙度和有关技术要求；定位和夹紧应用定位夹紧元件及装置符号标出，或与定位夹紧符号混合标注；大而复杂的零件允许另用纸绘出，附在工序卡片后面。 ;（2）卡片的填写。应符合以下要求： 内容要简要、明确；术语正确、字迹工整；所用符号、计算单位等应符合有关标注；“设备”栏一般填写的型号、名称，必要时还应填写设备编号；“工艺装备”栏内的刀、夹、量、辅具，其中属专用的，按专用名称（编号）填写；属标准的，填写名称、规格和精度（编号）。;设计说明书应将设计成果、设计意图和立论根据用文、图的方式系统地表达出来。因此，内容的重点是对各方案进行全面分析、论证（包括质量、生产率和经济性三个方面），充分表达设计者在设计中考虑问题的出发点和最后决策的依据。此外，还应有工艺计算和说明。具体内容应包括： 1、零件的功用、结构特点、设计基准、主要加工表面、主要技术要求和技术关键； 2、设计条件； 3、选择毛坯说明； 4、选择工艺基准的说明； 5、各工艺