机械制造工艺基础(第六版)第六章钻削与镗削精品课程.pptVIP

3．铰孔 铰孔——用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。 铰孔 镗孔——用镗削的方法扩大工件的孔。 镗削——镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。 第二节 镗削 1．常用的镗床 一、镗床 1－尾立柱 2－工作台 3－主立柱 4－主轴箱 5－床身 卧式镗床 坐标镗床 1—工作台 2—横梁 3，6—立柱 4—顶梁 5—主轴箱 7—主轴 8—床身 精镗床 1—左主轴头 2—工作台 3—右主轴头 2．镗床的主要工作内容 （1）用主轴装夹 镗杆镗小直径孔 （2）用平旋盘上 的镗刀镗大直径孔 （3）用平旋盘上的 径向刀架加工平面 （4）钻孔 （5）用工作台 进给镗螺纹 （6）用主轴 进给镗螺纹 二、在镗床上常用的装夹方法 （1）工件在镗床工作台上装夹 当被加工孔的中心线与基准平面平行时，可将工件用压板、螺栓固定在镗床工作台上 。 第六章 钻削与镗削 1 第一节 钻削 2 第二节 镗削 钻削——用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔的 孔径的扩孔。 主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。 进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的运动。 第一节 钻削 一、钻床 1．常用的钻床 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 台式钻床 1—机头升降手柄 2—头架 3—主轴 4—进给手柄 5—底座 6—立柱 7—锁紧手柄 8—电动机 台式钻床 立式钻床 1—底座 2—工作台 3—主轴 4—主轴箱和进给箱 5—电动机 6—手动进给手柄 7—立柱 立式钻床 摇臂钻床 1—立柱座 2—立柱 3—摇臂 4—主轴 5—工作台 6—底座 2．钻床的主要工作内容 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪孔 刮平面 二、钻床上常用的夹具和工具 （1）钻夹头与钻钥匙 （4）压板、T型螺栓、阶梯垫铁 （5）V形垫铁 三、钻床上常用的刀具 1、麻花钻 2、扩孔钻 3、铰刀 4、丝锥 5、柱形锪钻 6、锥形锪钻 7、端面锪钻 1．麻花钻 （1）麻花钻的结构 标准麻花钻 a）直柄麻花钻 b）锥柄麻花钻 柄部：夹持部分，切削时用来传递转矩。 工作部分：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用。 颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用。 1－前面 2－主切削刃 3－后面 4－横刃 5－副切削刃 6－副后面 麻花钻的工作部分 （2）麻花钻的主要角度 顶角2κr 前角γo 后角αo 侧后角αf 横刃斜角ψ pr—基面 ps—切削平面 pf—假定工作平面 po—正交平面 （3）麻花钻的刃磨要求 1）根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr=116°～118°。 2）两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线。 3）后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=50°～55°。 4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。 用刃磨正确的麻花钻钻孔 麻花钻的刃磨 用刃磨不正确的麻花钻钻孔 a）顶角不对称 b）主切削刃长度不等 c）顶角和刃磨长度不对称 2．扩孔工具 麻花钻 扩孔钻 ：高速钢扩孔钻、硬质合金扩孔钻。 扩孔钻 a）高速钢扩孔钻 b）硬质合金扩孔钻 3．铰刀 （1）工作部分 由引导锥、切削部分和校准部分组成。 （2）颈部 在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。 （3）柄部 铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准圆锥）两种。 a）手用铰刀 b）机用铰刀 c）齿部放大图 四、钻孔 钻孔——用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。 钻孔 1．钻孔方法 在单件、小批量生产中， 常采用划线钻孔的方法 。 在生产批量较大或孔的 位置和跳动公差要求较 高时，需用夹具（钻模） 保证孔的位置和提高生 产率。 1—钻套 2—钻模板 3—工件 4—麻花钻 2．钻孔时的切削用量 背吃刀量αp 进给量 f 切削速度 vc vc_——钻削速度，m/min d——