机械制造工艺基础第三章特型表面的加工精品课程.ppt

3．铣齿的工艺特点和应用 （l）生产成本低 齿轮铣刀的结构简单，在普通铣床上即可完成铣齿工作。 （2）加工精度低 齿形的准确性完全取决于齿轮铣刀，齿轮铣刀加工齿轮会产生齿形误差。此外，在铣床上采用分度头分齿，分齿误差也较大。 （3）生产率低 每铣一齿都要重复耗费切入、切出、退刀和分度的时间。 所以成形法铣齿一般用于单件小批生产和机修工作中加工9级精度以下，齿面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm的齿轮。 四、插齿和滚齿 展成法 是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，在专用齿轮加工机床上切出齿形的一种方法，它比成形法铣齿应用广泛。 插齿和滚齿则是展成法中最常见的两种方法。 四、插齿和滚齿 1．插齿 （l）插齿机和插齿刀。插齿是在插齿机上进行的，如图3-45所示。 （2）插齿原理和插齿运动 插齿加工相当于一对无啮合间隙的圆柱齿轮传动如图3-46、3-47所示。 图3-45 插齿机 图3-46 插齿刀与插齿加工 1．插齿 图3-47 渐开线齿形的形成 插齿机工作 插齿需要下列五个运动： 1）主运动 插齿刀的上下往复运动称为主运动。向下是切削行程，向上是返回空行程。插齿速度用每分钟往复行程次数（sir／min）表示。 2）分齿运动 强制插齿刀与齿轮坯之间保持一对齿轮的啮合关系的运动称为分齿运动。 即：  插齿需要下列五个运动： 3）圆周进给运动 在分齿运动中，插齿刀的旋转运动称为圆周进给运动。 插齿刀每往复行程一次，在其分度圆周上所转过的弧长称为圆周进给量，它决定每次行程金属的切除量和形成齿形包络线的切线数目，直接影响齿面的表面粗糙度。 插齿需要下列五个运动： 4）径向进给运动 在插齿开始阶段，插齿刀沿齿轮坯半径方向的移动称为径向进给运动。 目的是使插齿刀逐渐切至全齿深，以免开始时金属切除量过大而损坏刀具。径向进给量是指插齿刀每上下往复一次径向移动的距离。径向进给运动是由进给凸轮控制的，当切至全齿深后即自动停止。 插齿需要下列五个运动： 5） 让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中擦伤已加工表面和加剧刀具的磨损，应使工作台沿径向让开一段距离；当切削行程开始前，工作台需恢复原位。工作台所作的这种短距离的往复运动，称为让刀运动。 1．插齿 （3）齿轮坯的安装 插齿时，齿坯常用的安装方法有以下两种： 1）内孔和端面定位 适用于大批大量生产。如图3-48（a）所示。 2）外圆和端面定位 适用于单件小批生产。如图3-48（b）所示。 图3-48 齿轮坯的安装定位方法 1．插齿 （4）插齿工作范围 插齿可以加工内、外直齿圆柱齿轮以及相距很近的双联或多联齿轮，如图3-49所示。 如图3-49 插齿的主要工作 1．插齿 若在插齿机上安装附件还可以加工内、外螺旋齿轮，如图3-50所示。插齿既适用于单件小批生产，也适用于大批大量生产。但加用附件插削螺旋齿轮仅适用于大批大量生产。 图3-50 插削螺旋齿轮的附件 二、圆柱齿轮精度简介 1．齿轮传动的精度等级及其选择 国标中，对齿轮精度规定了12个等级 其中 1，2级为远景级精度 3～5级为高级精度 6～8级为中级精度 9～12级为低级精度 二、圆柱齿轮精度简介 根据对传动性能影响的情况，标准将每个精度等级中的各项公差分为三个组别： 第Ⅰ公差组——影响传动性能的准确性 第Ⅱ公差组——影响传动的平稳性 第Ⅲ公差组——影响载荷分布的均匀性。 二、圆柱齿轮精度简介 齿轮的精度等级应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度等条件选择。一般情况下，三个公差组选择相同的精度等级。在有特殊要求时，允许选用不同的精度等级。 常用机械齿轮精度等级选择范围见表3-3。 二、圆柱齿轮精度简介 2．齿侧间隙的规定 齿侧间隙是通过减薄理论齿厚得到的，它与齿轮精度等级无关。齿厚上偏差Ess和下偏差Esi均为负值，即可达到减薄齿厚的目的。如图3-35所示。 齿轮的使用要求 传动侧隙：齿轮啮合时，非工作齿面应具有一定的间隙。 图3-35 齿厚偏差示意图 二、圆柱齿轮精度简介 国标中，对齿厚极限偏差规定了C，D，E，F，G，H，J，K，L，M，N，P，R，S等14个偏差代号，其中D的偏差值为零，由E至S均为负值，绝对值依次增大。 根据齿侧间隙所需的大小，齿厚上、下偏差可分别选取适当的偏差代号。 其具体数值可按标准计算确定。 3．齿轮精度及齿侧间隙的图样标注 3．齿轮精度及齿侧间隙的图样标注 3．齿轮精度及齿侧间隙的