机械制造工艺基础(第六版)第十一章机械加工工艺过程经典教程.pptVIP

2．工序集中与分散的选择 （1）一般情况下，单件、小批量生产采用工序集中原则，而大批量生产可采取工序集中原则，也可采取工序分散原则。 （2）单件、小批量生产是在通用设备上主要使用通用工具进行加工；大批、大量生产采则必须采用高效专用设备，自动、半自动机床，组合机床等进行加工。 （3）应多采用工序集中原则来制定工艺过程和组织生产。 四、加工顺序的确定 1．机械加工顺序的安排 先粗后精 先基面后其他表面 先主后次 2．热处理工序的安排 取决于工件的材料和热处理的目的及要求。 目的：提高材料的力学性能（强度、硬度等），改善材料的切削加工性，消除内应力以及为后继热处理作组织准备等。 3．表面处理工序的安排 主要目的和作用：提高工件的抗蚀能力，提高工件的耐磨性，增加工件的导电率和作为一些工序的准备工序。 除工艺需要的表面处理（如工件非渗碳表面的保护性镀铜、非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等）视工艺要求而定以外，一般表面处理工序都安排在工艺过程的最后。 4．检验工序的安排 （1）在下列情况下安排中间检验工序： 1）工件从一个车间转到另一车间前。 2）重要工件的关键工序加工后。 （2）特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检验、流量检验、称重检验等。 （3）最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。 第十一章 机械加工工艺过程 第三节 工艺路线的拟定 3 1 第一节 机械加工工艺过程的组成和特征 2 第二节 定位基准的选择 第四节 选择毛坯和确定工序尺寸 4 第五节 生产工艺卡 5 一、生产过程与工艺过程 生产过程——将原材料转变为成品的全过程。 2．工艺过程 工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。 1．生产过程 第一节 机械加工工艺过程的组成和特征 （1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成部分。 （2）安装 安装——工件装卸一次所完成的那部分工作。应尽可能减少工件装夹次数，以节省装卸工件的辅助时间。 （3）工位 工位——在一次安装中，工件在机床或夹具占据的每个加工位置上所完成的那一部分工艺工程。 多任务位加工 （4）工步 工步——在一个工序中，加工表面、刀具、转速和进给量都不变时所完成的那部分工作。 （5）进给 一次进给——在一个工步中，若所需切去的金属层很厚，可以分几次切削，每一次切削称为一次进给。 3．生产过程与工艺过程 生产过程与工艺过程的关系 二、生产纲领和生产类型 1．生产纲领 工件的生产纲领主要是指包括备品与废品在内的年产量。它根据市场需求量与本企业的生产能力来确定。 2．生产类型 生产类型——企业生产专业化程度的分类。 单件生产 成批生产 大量生产 一、基准及其分类 基准——用来确定生产对象上几何要素间的几何关系的那些点、线、面，是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。 设计基准 工艺基准 第二节 定位基准的选择 主要设计基准 2．工艺基准 工艺基准——工艺过程中所采用的基准。 工序基准 定位基准 测量基准 （1）工序基准 工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 （2）定位基准 定位基准——在加工中用作定位的基准。定位基准用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。 （3）测量基准 测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是据以测量已加工表面位置的点、线、面。 二、定位基准的选择 1．定位基准选择的基本原则 （1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件表面之间相互位置的精度。 （2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准不重合而引起的误差。 （3）选择的定位基准，应使设计的夹具结构简单、工件装卸和夹紧方便。 2．定位基准的分类 粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。 精基准——在后序的各工序中，采用已加工表面作为定位基准表面。 3．粗基准的选择 （1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准。 选择不加工表面作粗基准 用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准