机械制造工程学 课件 第八章 工件的安装与夹具科目讲解.ppt

第8章　工件的安装与夹具; 1.用找正法装夹工件  把工件直接放在机床工作台上或放在四爪单动卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。也有先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。;2.用夹具装夹工件;;按使用特点分： （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）成组夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具 按使用机床分： 车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具 按动力源分： 手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等;工件定位目的：使同批工件在机床或夹具上有正确位置; 2. 工件在夹具中的定位; 考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度， 再以相应定位点去限制。;(3)欠定位与过定位 工件应限制的自由度未被限制的定位，为欠定位， 在实际生产中是绝对不允许的。 工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的 定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合 理的。; 过定位造成的后果： （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。;消除过定位及其干涉的途径： 1. 改变定位元件结构，消除对自由度的重复 限制，如长销改成短销；;1) 固定支承（支承钉、支承板）; 工件以平面定位;2) 可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批 毛坯误差;3) 自位支承 支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应， 一般只限制 一个自由度， 即一点定位。;4) 辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。; 1）定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销;2）圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 ;3）定位心轴 主要用于盘套 类零件的定位; 1）定位套筒 ;2）半圆定位座 常用于大型轴类工件的定位;3）V形块定位 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°90°120°;4）外圆定心夹紧 三爪卡盘、双V形铁定心夹紧??弹簧夹头;(4) 工件以其它表面定位; 1）一个平面和与其垂直的两个孔组合;这种定位属于过定位;解决办法是： 将销2做成 削边销 ;2）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合;3）一孔和一平行于孔中心线的平面组合;定位误差概念 指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序 基准）在加工尺寸方向上的最大变动量。; 采用调整法加工一批工件时，工件在夹具上定位时，由于每个工件所占据的位置不完全一致，使加工后各工件的加工尺寸不一而形成误差。这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用符号ΔD 表示。 1. 产生定位误差的原因 产生定位误差的原因有两个：一个是定位基准与设计基准（工序基准）不重合；另一个是定位基准与起始（调刀、限位）基准不重合。;（1）基准不重合误差（ΔB ）; 可通过计算定位尺寸（δC）的公差在工序（加工）尺寸方向上的投影分量得到基准不重合误差（ΔB）的大小。定位尺寸（δC）是指工序（设计）基准与定位基准之间的联系尺寸。当定位尺寸（δC）由多个尺寸所决定时，则要以定位尺寸为封闭环所组成的尺寸链进行解算。 基准不重合误差ΔB的计算公式表示为： ΔB =δC COSβ β—为工序基准的变动方向与工序（加工）尺寸方向间的夹角。; 本工序加工直角上表面，设计尺寸为A1，用下平面定位。由于定位基准与设计基准不重合，从而产生基准不重合误差ΔB 。 ΔD（A1） = ΔB （A1） = δC COSβ = δA2;（a）图 ΔD （20）= ΔB （20）= 0.28（b）图 ΔD （20）= ΔB （20）= 0;ΔD （A） = 0  ΔD（B） = ΔB （B） = δd / 2 ΔD（C） = ΔB （C） = δd ;2）基准位移误差（ΔY ）; 基准位移误差（ΔY）的大小应等于定位基准与起始（调刀、限位）基准不重合而造成的基准位移量δY 在工序（加工）尺寸方向上的投影分量。基准位移量δY 应根据不同的定位方案所决定。 基准位移误差ΔY 的计算公式表示为： ΔY = δY COSβ β—为定位基准的变动方向与工序（加工）尺寸方向间的夹角。 ;ΔD （A3） = ΔY （A3）= 2（H – h）tanΔαΔD （A1） = ΔB（A1）+ ΔY （A1）