最通用的常见幕墙工程施工技术实施方案.docVIP

幕墙工程 （一）幕墙主要施工方法 1.主要施工工艺流程图： 2.测量放线 （1）对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。 （2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。 （3）依据结构体某一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各阶层基准点。基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。 （4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。 1.埋件的安装 预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。预埋件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。 （1）预埋件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。 （2）埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。 （3）对首先预埋的层面进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。 （4）若工程未设预埋件则应采用后置埋件。即用8mm钢板做为锚板，采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接。其安装位置偏差要求为标高方向±5mm；水平方向±5mm。安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。 4.测量成果绘制施工图： 经过对建筑物的测量，对土建结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。 5.铝、钢材及铝板、玻璃的加工制作 （1）铝型材的加工 根据审核后的幕墙施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。 ①高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。 ②型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。 ③验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。 （2）钢材的加工 按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。 ①.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。 ②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。 ③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。 ④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。 （3）复合塑铝板的加工 ① 根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。 ② 利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。 ③ 利用大型复合塑铝板开槽机，按设计图纸对复合铝板进行开槽加工。复合塑铝板在开槽切割内层，复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层复合塑铝板的内表面，复合塑铝板加工过程中，严禁与水接触。 ④ 在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。 ⑤ 复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。 6.幕墙材料运抵工地现场 （1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个施工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。 （2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。 （3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。 7.幕墙安装特殊要求及保证 （1）焊接、防锈要求： 已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免