仿生复合材料.ppt

当今材料学研究领域所面临的问题 竹材表层的高强和高韧主要是由于竹纤维优越性能所致。 结构特点：空心柱、纤维螺旋分布、多层结构 结构优点：层间夹角避免物理几何的突变，改善相邻层间结合；增加外层厚度，降低少量正向刚度，切向刚度大幅度提高。 电镜显示, 壁虎脚上有密集的刚毛, 1mm2 上约有5000 根长度为30～ 130?m 的刚毛, 每只脚上就有近50万根刚毛, 并且每根刚毛又有400～ 1000 根直径为0.2～0.5 ? m 的细分叉, 因此壁虎与附着物体有极大数目的接触点, 总的范德华力相当大, 足以支持壁虎的全身重量。 仿生材料 生物材料的特性 一、复合材料最差界面的仿生设计 复合材料的界面强结合可以实现力的理想传递，从而提高材料强度，但降低韧性。弱结合与之相反。 最佳界面结合状态不稳定，在载荷作用下会偏离最佳点而变坏。 仿生界面设计采用仿骨的哑铃型增强体和仿树根的分形树型增强体，通过基体和增大了的端头之间的压缩传递应力而对界面状态不提出特殊的要求。 应力传递对界面状态不敏感，即使界面设计很差，也能满足要求而得到优良的性能。 二、分形树状纤维和晶须的增强与增韧效应 二、分形结构 分形树状纤维和晶须的增强与增韧效应 分形树结构纤维模型模仿的是土壤中的草根和树根。 实验研究：纤维拔出的力和能量随分叉角变大而增高。 分形树状纤维和晶须的增强与增韧效应 三、仿生螺旋的增韧作用 三、仿生螺旋的增韧作用 竹材表层的高强和高韧主要是由于竹纤维优越性能所致。 结构特点：空心柱、纤维螺旋分布、多层结构 结构优点：层间夹角避免物理几何的突变，改善相邻层间结合；增加外层厚度，降低少量正向刚度，切向刚度大幅度提高。 三、仿生螺旋的增韧作用 实验证实：将玻纤采用不同夹角进行分层非对称缠绕，并以环氧树脂黏结制样，进行压缩实验，强度降低38%，压缩变形增加200%以上。 四、仿生愈合与自愈合抗氧化 四、仿生愈合与自愈合抗氧化 生物体损伤自愈合 材料的仿生自愈合 材料得自然损伤-在空气中的氧化 某些材料通过氧化后形成致密的氧化物保护膜 陶瓷/碳复合材料的自愈合抗氧化 多层涂层、梯度涂层虽然可以做到消除热应力引起的裂纹，但涂层受到外力损伤，容易失去抗氧化的功能。 陶瓷/碳复合材料处于高温氧化性环境，表面首先碳化，形成陶瓷颗粒组成的脱碳层。 脱碳层的陶瓷颗粒氧化增大体积或熔融浸润整个材料表面，氧气的扩散系数降低。 五、 仿生叠层复合材料研究 五、 仿生叠层复合材料研究 天然复合材料很好的强度和韧性与其特殊的微观结构关系密切。 叠层结构是许多材料高断裂韧性的根源。 叠层结构在断裂过程中的变化： a 对裂纹的断裂起到偏转作用 b裂纹的频繁偏转延长了裂纹的扩展路径 c导致裂纹从应力状态有利方向转为不利方向 d有机质发生塑性变形，降低裂纹尖端的应力强 度因子，增大了裂纹的扩展阻力。 叠层复合材料 叠层复合材料性质 叠层复合材料珍珠层 复合材料的仿生设计方法 复合材料的仿生设计方法 1. 界面宏观拟态仿生设计 复合材料界面的作用：是增强物和基体连接的桥梁，同时也是应力及其它信息的传递者，界面的 性质直接影响着复合材料的各项力学性能。 生物材料体现出优良的载荷传递能力。 纤维端部形成哑铃状的膨胀端来模仿动物骨的构造，如哑铃状的碳化硅晶须，延展性明显提高。 分形结构的碳纤维增强环氧树脂，强度和韧性比普通纤维高50%。 仿双螺旋韧皮纤维增强复合材料 拟态 2. 分子尺度的化学仿生 复合相界面的化学仿生和复合材料单体结构化学仿生。 a界面化学键仿生 b单体化学分子结构仿生 骨替代材料的化学仿生 3. 微观晶体结构仿生 与分子尺度相比，晶体尺度的微结构仿生可以抛开物质构成成分的限制实现材料组分的微观仿生复合。 珍珠由95%文石单晶与5%蛋白质多聚糖基体相互交替叠层形成，珍珠硬度为组成相的两倍，韧性为组成相的1000倍。 珍珠的叠层微结构存在三种增韧机理：裂纹变形、纤维拔出、有机基体的桥联作用。 3. 微观晶体结构仿生的应用 在树脂多层复合材料中，先加入晶须，用磁场将晶须定位，晶须在层间形成桥联。 5层0.38mm厚的三氧化二铝和4层0.18mm厚的纤维增强环氧树脂条交替叠层而成。 三点弯曲试验表明，其断裂功比单体三氧化二铝提高了80倍。 模仿珍珠微观增韧结构并应用于陶瓷改性研究已取得很大进展。 4.制造工艺仿生 生物系统制造的非有机复合材料通过自身体液的矿化作用生成。 人造复合材料是通过组成相的混合物在高温下进行热处理 。 磷灰石-金属基复合材料的制备仿生工艺： a.在生物环境下，提供能诱导磷灰石形成的表层 b.模拟配置生物体液 C.将商用Ti及其合金置于