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目视管理 课时：2H 课程大纲 （一）目视管理定义 目视管理 也可以称为： 可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法 （二）目视管理的目的 （三）目视管理的道具 二、目视管理方法简介(1) 定位法 二、目视管理方法简介(2) 标示法 二、目视管理方法简介(3) 分区法 二、目视管理方法简介(4) 图形法 二、目视管理方法简介(5) 颜色法 二、目视管理方法简介(6) 方向法 二、目视管理方法简介 (7) 影绘法/痕迹法 二、目视管理方法简介(8) 透明法 二、目视管理方法简介(9) 监察法 二、目视管理方法简介(10) 公告法 二、目视管理方法简介(11) 地图法 二、目视管理方法简介(12) 备忘法 三、Lean目视管理原理（一） 三、Lean目视管理原理（二） 车间工人目视管理 材料区域目视管理 颜色卡目视管理 警示灯目视管理 工作台目视管理 库存警示目视管理 形迹目视管理 目视看板管理 目视看板管理 品质目视管理 安全方面目视管理 机器方面目视管理 宣传方面目视管理 地点区域目视管理 实际应用目视管理的探讨与分享 库存 产量 达到或超过目标产能 低于设定目标﹐ 需采取紧急措施 质量 略低于设定目标 品 质 三 色 牌 良 品 与 不 良 品 展 示 机器上有安全提示﹐ 并安装有紧急制动按钮﹐ 防止安全事故发生。 电气柜地面有黑黄 警示条纹﹐提醒不要 发生碰撞。 十字灯可方便员工对准攀帮位置﹐降低不良品﹔ 机台注油孔 计算机车油位标示 前帮机十字灯 五、目视管理的实际应用探讨 在您所在的工作部门或单位有哪些目视管理的实例﹖ 在您的日常生活中有哪些目视管理的实例﹖ 目视管理如何在实际运用？ Traning in Care.Leaming by Heart. 目视管理基本知识简介 目视管理方法简介 Lean目视管理原理 目视管理在YY的运用举例 目视管理的实际应用探讨 一、目视管理基本知识简介 指6S活动结束后，通过人的视觉、触觉、听觉、嗅觉、 味觉这五种感官来感知现场现物的正常与异常状态的 方法；其具体是指通过符号、线条、文字,特别是色彩 指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易 就看出正常或是异常的状态。 (1)明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； A (2)防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； B （3)通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露， 事先预防和消除各类隐患和浪费。 C 油漆 胶带 看板 箭头 图片 文字 线条 数字 颜色 照明灯信号 有声信号 等等…… 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。 会议室 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。 工作区 工作区 工作区 工作区 采用划线的方式表示不同性质的区域。 用大众都能识别的图形表示公共设施。 用不同的颜色表示差异。 员工食堂 培訓中心 指示行动的方向。 将物品的形状画在要放的地方。 公用物品要开放，以便让其它人了解其中的 东西。 能随时注意事务的动向。 以公告牌的形式通知有关人员。 将公司的布置表示出来。 此方法可避免忘掉与他人相关的事情。 四、目视管理在YY的运用举例 CL﹕ 绿色---负责一个子单元的日常管理 TEC: 粉红色---负责技朮支援 WS﹕蓝色---水蜘蛛负责顶岗﹑发料﹑培训多能工等工作 QC﹕红色---负责产品的质量检验 TPM﹕黄色---负责机器机器故障的检查﹑维修 待加工材料 已加工材料 过道 材料损伤﹐重工﹐待决定 半成品 其它活动性对象﹕ 拖车﹐ 电车﹐ 展览台 物品出现重工等情况﹐操作员 自身不能解决﹐需WS/CL之帮助 机器出故障﹐需机修人员 检修 待料﹐需WS发料 当所斩物料不需加工直接 发料给针车 转型体时第一道工序 Andon信号灯 生产线质量出现重大异常时作为停线之信号﹐ 任何人不得随意使用﹔ 自动控制系统 Jidoka装置即 人性自动化装置 三色警示灯 机台上装有 三色警示灯： 黄色表示模具出现问题﹔ 蓝色表示质量问题﹔ 绿色表示机器出现故障 蓝色区域内：表示待加工之部件﹔ 绿色区域内：表示已加工好﹐可流往下一工序﹔ 红色区域内： 表示半成品有重工、返工，员工需干部协助处理； 鞋垫库存 胶仓库存 底线目视管理 红色线表示最低库存量﹐库存不要低于红线。 蓝色表示