焊接施工方案实用.docVIP

焊接施工方案 为保证焊接质量，整个焊接全过程将严格按照总承包的设计技术要求进行施工和检验。根据我公司以往的的施工经验，本工程采用如下施工方案： 1焊接人员 焊接专业是一个特殊工种，要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书，合格项目在有效期内。 2焊接材料： 焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按合同及设计要求的有关规程、规范选用。 焊接材料的管理： 自购焊材在经过甲方审查合格的供应商处采购.并索取有效的质量证明资料。 焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。 库房及焊材烘焙间的设施按规定进行配置，并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。 焊材间根据“焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙温度按照焊条说明书进行，烘焙记录规范、准确。将烘好的焊条放在100—150℃的恒温箱或桶内。 焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，还须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条；焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，进行重新烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。（退库焊条只能重复烘焙一次，废弃的焊材统一报废处理。） 3焊接工艺 根据我公司以往的施工经验，可以确定我公司已有的焊接工艺能够满足本工程焊接的需要。 4焊接及试验设备 本工程配备的焊接设备主要有逆变焊机， 焊条烘干箱。无损检验设备配有2505型射线探伤仪、超声波探伤机等。 5钢结构焊接 焊前准备 焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按合同中的规程要求加工。 火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。 6焊接工艺 焊接工艺规范： 当壁厚δ≤6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1-3mm。 焊接工艺参数：对照焊接工艺评定采用的参数，严格按照焊接工艺评定的要求编制焊接工艺卡。 焊接工艺要求： 雨雪天气时禁止露天焊接。构件潮湿或有冰雪时，必须除净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 常用普通低合金钢结构施焊最低温度，要遵守规程规范的规定。 焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。 定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。 在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形还可采用反变形措施。 不锈钢管道：管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞60mm的管道焊口，采用TIG+SMAW工艺(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)。 焊接注意事项： 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。 在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。 焊缝返修： 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守有关规定。 8质量检验 建立健全焊接质检验收网络，工程质量验收和评定实行项目工地三级加一级甲方验收制度。需甲方验收的项目，应按规定书面通知甲方参加验收。 焊前质量控制 所使用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。 焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接工艺卡。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。 凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。 过程质量控制： 焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。 施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。 焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊缝的标识和跟踪。 各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。 焊后外观检查： 焊后外观检查执行合同要求的相关规范和标准。