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7.3 带传动实验 7.3.1 实验目的 通过实验观察弹性滑动现象和过载后的打滑现象； 测试带传动过程中的负载变化规律，绘出皮带的滑动曲线和效率曲线； 掌握悬架电机测定转矩的方法。 7.3.2 实验设备 DCS = 2 \* ROMAN II型带传动实验台和微型计算机（486以上） 7.3.3 实验原理 机械结构 1. 从动电动机 2. 从动带轮 3. 传动带 4. 主动带轮 5. 主动电动机 6. 牵引线 7. 滑轮 8. 砝码 9. 拉簧 10. 浮动支座 11. 固定支座 12. 底座 13. 拉力传感器 图 图7-2 带传动实验台机械结构 本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图7-2所示。其中一台作为原动机，另一台则作为负载的发电机。 原动机由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压，实现无级调速。 发电机，每按一下加载按键，即并上了一个负载电阻，使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变。 两台电机均为悬挂支撑，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1（主动电机力矩）、T2（从动电机力矩）迫使拉钩作用于拉力传感器，传感器输出电信号正比于T1、T2的原始信号。 原电机的机座设计成浮动结构（滚动滑槽），与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形成机构，改变砝码大小，即可准确地预定带传动的预拉力F0。 两台电机的转速传感器（红外线光电传感器）分别安装在带轮背后的环形槽中，由此可获得必需的转速信号。 电子系统 电子系统的结构框图如图7-3所示。 带传动机构主、被动轮转矩传感器 带传动机构 主、被动轮转矩传感器 主、被动轮转速传感器 主、被动轮转速传感器 微机接口 微机接口 微计算机 微计算机 图7 图7-3 实验台电子系统框图 打印CRT显示单片微计算机主、被动轮转速显示输出接口主、被动轮转矩显示7.3.4 实验步骤： 打印 CRT显示 单片微计算机 主、被动轮转速显示 输出接口 主、被动轮转矩显示 根据要求加一预拉力，加减砝码。 打开实验台电源，按一下清零，此时，主被动电机转速显示为0，力矩显示为“.”，当力矩显示为“0”时，调节调速按钮，同时观察实验台面板上主动轮转速显示屏上的转速，使主动轮转速达到预定转速1200～1300r/min时，停止转速调节。 启动“带传动实验系统”程序。首先选择1，执行菜单命令“数据采集”，开始采集实验数据。 按“加载”一下，调节主动转速，使其在要求范围内，待转速稳定（一般需2～3个显示周期）后，再按“加载”，如此往复，直至实验机面板上的八个发光管指示灯全亮为止。此时实验台面板上四组数码管将全部显示“8888”，表明所采数据已全部送至计算机。 如果数据采集正常，计算机屏幕将显示所采集的数据，否则需要重新进行数据采集。将所采集的实验数据记录下来。 在计算机上选择菜单中的数据分析功能，将显示本实验的曲线和数据。可以进行不同的数据拟合。 实验结束后，将实验台电机调速电位器关断，关闭实验机构的电源。 图7-4 程序界面 7.3.5 实验台主要技术参数 直流电机功率：2台×50W 主电机调速范围：0～1800r／min 额定转矩：T＝0.24N.M＝2450g.cm 电源：220V交流 实验台操作面板布置 实验台操作面板布置如图7-5所示。 图7-5 带传动实验台操作面板  7.4 齿轮传动效率的测定实验 实验目的： 了解封闭功率流式齿轮实验台的结构特点和实验基本原理； 掌握齿轮传动效率的测定方法。 实验设备 CHT型封闭功率流式齿轮试验台 实验原理： 封闭功率流式齿轮实验台结构原理及加载方法。 根据功率流的传递和加载方法的不同，齿轮实验装置通常可分为“开放功率流式”和“封闭功率流式”两大类。所谓“封闭式”，主要是将实验装置设计成一个封闭的机械系统，它不需要外加的加载设备，而是通过系统中的一个特殊部件来加载，用以获得为平衡此系统中弹性件的变形而产生的内力矩（封闭力矩）。运转时，这些内力矩相应做功而成为封闭功率，并在此封闭回路中按一定方向流动。如图7-6所示。 图中1为实验台的动力源——交流平衡电机，此电机通过两个滚动轴承座，将整个电机悬挂起来，定子可以绕转子轴3600回转。2和4为结构尺寸完全相同的两个齿轮传动箱，分别装入a、b和c、d两对相同的齿轮。齿数满足Za＝Zc，Zb＝Zd的条件；3为加载用的特殊部件；5为弹性轴。五个部件通过联轴节组成一个封闭的机械系统。 加载装置为封闭式齿轮实验台的重要组成部分，具体结构形式很多。本实验台采用“轴移式斜面加载”。无论怎样改变结构形式，实质就是通过某种手段使齿轮啮合处工作齿面之间相互挤压，产生不同的负载。图7-7为轴移式斜面加