制图与钳工工艺基础（第3版）下.pptVIP

第3章 零件图 3.1 零件图的作用和内容 3.2 零件图的视图选择和尺寸标注 3.3 零件图上的技术要求 3.4 零件工艺结构简介 3.5 几种常见零件的画法 3.6 读零件图 第3章 零件图 3.1 零件图的作用和内容 二、零件图的内容 图３.１所示为某电机端盖零件图。 3.2 零件图的视图选择和尺寸标注 一、视图选择和尺寸标注总的要求 二、常见典型零件的视图选择和尺寸标注分析 １、轴套类零件　　 图3.2 3.3 零件图上的技术要求 一、表面粗糙度 2. 表面粗糙度代（符）号及评定参数 表面粗糙度符号的画法 表3.1 　表面粗糙度符号的种类 二、 公差与配合 １、尺寸公差 在制造零件时，由于设备的精度、刀具的磨损和测量误差等因素的影响，不可能把零件的每一尺寸都做得绝对精确。但为了保证互换性，必须将零件的加工误差限制在一定的范围内。因此，规定了零件的极限尺寸，即零件制成后的尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，这个尺寸的允许变动量，称为尺寸公差（简称公差）。 尺寸公差中有关名词 (见图3.10) (1) 基本尺寸 设计时给定的尺寸(φ20) 。 (2) 实际尺寸 加工后实际量得的尺寸。 极限尺寸 零件加工后允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大界限值 (φ20.013)。 最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小界限值 (φ19.992)。 (4) 极限偏差（上偏差和下偏差） 极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸 ＝20.013－20= + 0.013 下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸 ＝19.992－20= －0.008 上下偏差统称为极限偏差，其数值可以为正值、负值或零。 (见图3.11) 尺寸公差中有关名词 (见图3.10) 尺寸公差（简称公差） 尺寸允许的变动量，即为尺寸公差。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值（图3-10）。 公差＝ 20.013 － 19.992 = 0.013 － (－ 0.008) = 0.021 (6) 公差带 由代表上、下偏差的两条直线所限定的带状区域，称为公差带。分析尺寸公差（或公差带）常用公差带图表示，如图3.10(c)所示。从图中可以看出，公差带的宽度反映了公差的大小。通常，在表示孔的公差带图中画上剖面线，而在表示轴的公差带图中画上小黑点，以示区别。 (7) 零线 在公差带图中，确定上、下偏差位置的一条基准直线，称为零线。零线表示基本尺寸，即没有尺寸偏差的位置。 2、 配合 间隙配合 　 孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合 孔与轴装配时，有过盈（包括最小过盈为零）的配合。 (3) 过渡配合 孔与轴装配时，有间隙或过盈的配合。 3、标准公差与基本偏差 4、配合基准 基孔制 图3.15 5、公差与配合在图样上的标注 在装配图上标注配合公差 三、形状与位置公差简介 1、形位公差的概念 形状公差和位置公差。简称为形 位公差 2、形位公差的项目名称及其符号 3、形位公差在图样上标注 (2) 被测要素和基准要素及其标注方法 当被测要素为线或面时，指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并且明显地与尺寸线错开。当被测要素为轴线、中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，并可用指引线上的箭头代替尺寸线上的箭头。 标注基准要素时，可在基准要素处画出基准符号（线宽=2b的短粗划）。用连线与框格的另一端相连，且连线必须与基准符号垂直。当基准符号不便与框格相连时，可用基准代号标注。基准代号画法见图3-20(c)。同样的，当基准要素为线或面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。当基准要素为轴线、中心平面时，基准符号要与该要素尺寸线对齐。 3.4 零件工艺结构简介 3.5 几种常见零件的画法 一、螺纹 1、螺纹的概念（图3.28） 2、普通螺纹的基本要素 牙型 螺纹的直径（大、中、小径） 螺距 旋向 ３、螺纹的规定画法 (