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机电金工实训总结 　　信息与控制工程学院实训总结　　班级: 地址　　实训课题: 金工实训 实训时间:　　实训指导教师：　　实训的安排 锤子、燕尾配、阶梯轴的制作　　实训过程: 先在实训楼进行安全教育，熟悉车床、钻床、划线平台、样冲、划针等仪器具，然后领取毛坯及的测量仪器具和工具：游标尺把、直角尺、圆锉　　先进行零件图的形体分析，再由指导师傅示范操作如何使用车床、台虎钳、台钻等设备，如何进行锯削、锉削、划线等方法；然后由学生独立进行操作。 毛坯是圆钢，锤子是方形，所以必须先划线、锯削成方形。在锯削的过程中，需要十分注意操作的姿势，同时还要控制好用力的方向和节奏，这样可以事半功倍。制作过程中，发现学生姿势不对，及时给学生指正；对于操作不当，及时制止，并且示范操作给他看。锤子的斜面锯削很需要技巧，要将划出的斜线保存下来，并且保证平面度要求，这时的装夹，斜线一定要处于铅垂状态，这样锯削会又快又好，达到事半功倍的效果！ 锤子腰形孔划线前，一定要锉平各平面，并且要针对自己的工件，选择好中　　心线位置，然后划出腰形孔二个R4. 5的中心，再用φ钻头的钻出二个通　　孔，再用圆锉刀(粗、细)，加工出腰形孔。需要提醒学生腰形孔的对中性！ 基本完成之后，再用扁锉刀修整整个锤子各表面，要达到光滑平整，检查无误后才算完成锤子的制作。　　1　　在燕尾配的制作过程当中，首先要认真分析图纸，再拿长形的钢板划线下料，要注意划线的时候要留足加工余量，装夹用钢锯锯下两块毛坯料。再锯平面，保　　证平面的平面度和垂直度。四周平面加工好以后在划线台上面划线，打中心孔眼，　　为下一步钻削做准备。钻削的过程当中要注意划线的尺寸，一定要留好加工余量，并且台钻的工作中要符合其操作规则和注意安全。沿着划线钻削出一排孔，并且錾削掉多余的毛料，上工作台锉削。锉削的过程当中要注意尺寸和两块的配对，按尺寸要求达到配对要求。 车工操作重在认识机床，参数的确定，工件装夹，以及安全操作知识。　　学生的表现和相关指导　　在整个的实训过程中，学生表现良好，不迟到不早退，严格按照制作工艺操作，整个实训过程，都能仔细、认真完成锤子制作的各道工序，并且完成质量挺不错。　　在实训过程中，学生遇到了不少问题，最典型的是：锯条容易断、锤子的斜　　面尺寸不准确、R3园角不够准确，针对这些问题， 指导老师多次强调：锯条安装的正确方法，并且手把手教学生；锯斜面时，特别强调锤子的装夹方法，锯条　　锯削时要保证锯条处于铅垂状态；R3园角必须要用园锉刀锉削。以及在台钻的　　加工过程中，有些同学心太急，下压力过大，容易使钻头退火钝化和易磨损崩纫。　　通过实训，使学生初步掌握了钳工的基本操作技能，了解和接触了一些测量仪　　器，并且也学会了一些使用方法，同时，接触了钻床、　　锯床、角磨、手电钻等常用设备，对使用方法也有初步的了解 ，增加了很多感性知识，对以后专业课程的学习有很大的帮助。不足之处是部分同学总结过于简　　2　　单，流于形式，另外，燕尾配质量明显不如手锤好，车工实习仅限车工，应增加铣床和镗床的认识和操作。　　3  第二篇：机械加工实训总结 1200字 　　在实训教师的精心指导和07级、08级两个专业5个班的积极配合下，顺利完成了机械加工实训教学任务。回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果： 　　一、无安全事故发生　　车工实训不象一般的课堂教学，车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的思想，每节上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求操作规范，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全意识，久而久之，学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识，从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。　　二、加强管理，减少消耗，降低实训成本　　车工实训成本投入较高，实训过程中原材料、工量具等消耗较大，但为了节约成本、降低消耗，在本次实训过程中，重点加强了材料、 刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，特别是在实训开始之前，就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理，实训结束时再检查收回，增强了学生爱护工量具的意识。　　对每个学生在实训过程中所需原材料，都由学生亲自下料，教师对每个学生的原材料进行登记，并为每个原材料做标识记号，便于学生对自己的材料