浇口设计原则.ppt

浇口设计原则 * PPT课件 目录 浇口定义 浇口作用 浇口设计原则 浇口位置 多浇口 浇口样式 手工去除 自动去除 * PPT课件 浇口定义 浇口是指熔体填充进入模具型腔的位置。 每一个浇口在注射压力作用下填充熔体，这种压力 随着注塑时间的增加而线性增加，而在填充的末端注射 压力会突然增大。 * PPT课件 浇口作用 为什么浇口位置是非常重要的？ 浇口位置在分子取向引起的变形中起到非常重要的作用。在一些产品中，更改浇口位置是唯一解决分子取向效应的方法，从而生产出满意的产品。合适的浇口可以避免很多和保压有关的问题，比如收缩不均和产品粘型腔。 设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填模穴，并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。 * PPT课件 浇口设计原则 1、浇口应该设计在非功能区、非外观区等适当位置。 2、浇口一般应该提供相同的流程。中间浇口能够提供相同流程，这使得所有方向上的保压均一、较低的收缩差异，从而获得高质量的产品。 3、对称的塑件应使用对称的浇口，以维持对称性。假如流动路径不对称，会使塑件的部份区域先完成充填、保压、冷却，最后造成不均匀的收缩和翘曲。 * PPT课件 5、将浇口设置在较厚区域以获得良好填充和保压。浇口设置在较厚的区域，但不影响产品的功能和外观，这能使材料从较厚区域填充到较薄位置，从而保持流动和保压通道。从较薄位置填充能将导致滞流、缩痕或者真空泡。 浇口设计原则 * PPT课件 6、对于细长产品，浇口设置在产品其中一端。当一个细长产品从中间进胶时，浇口附近的保压，分子或纤维取向不同导致产品翘曲变形。从产品的一端进胶，这将在长度方向上产生一致的分子或纤维取向。尽管在浇口端较另一端填充更多材料，但这种收缩的差异并不能引起翘曲变形。 浇口设计原则 * PPT课件 7、将浇口远离载荷区域。在浇口附近熔体具有较高压力和较高流速，因此这个区域存在较高的应力。从这个原因出发，我们应该将将浇口远离载荷区域。 8、隐藏浇口痕迹。去除浇口将在产品上留下浇口痕迹，这对于外观件是不允许的，所以我们应该将浇口设置在产品背面或者容易遮盖的位置。 9、浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出去，否则将会造成短射、包风、烧焦痕迹、或是在浇口处贮积高压力。 10、浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象，加大浇口或者改善浇口位置使熔胶冲击模壁，可以改善喷射流现象。 浇口设计原则 * PPT课件 10、高强度熔接线和熔接线位置合适。浇口位置的不同，熔接线强度或者熔合线的位置不同，如果熔接线的位置不影响产品功能、外部载荷或者表面质量，我们将浇口设置在那个位置。 11、多浇口缩短流程。增加浇口使得流程在特定材料、特定产品厚度的熔体流动长度以及工艺参数范围之内。每一个浇口应具有相同的流率和填充体积。 12、浇口设置在型芯或者嵌件强度较弱一侧。浇口位置应该在型芯或者嵌件周围产生平衡流动和均匀压力分布。 浇口设计原则 * PPT课件 浇口设计原则 13、浇口凝固时间是模穴进行保压的最终有效时间。太小的浇口使得最慢凝固的部位发生在塑件内部，而不是发生在浇口，甚至浇口可能于解除保压之后才凝固，使熔胶从塑件逆流到流道系统。良好设计的浇口必须防止熔胶逆流。根据Moldflow分析我们可以得到具体浇口厚度的凝固时间： * PPT课件 浇口设计原则 材 料 模具温度 /℃ 产品肉厚 /mm 产品冷凝时间 /s 浇口厚度 /mm 浇口冷凝时间 /s ABS HNJ 50 2.0 7～10 S 0.8 1.0 2.5 10～13 S 1.2 8～10 S 1.4 9～11 S 3.0 14～17 S 1.6 10～12 S 1.8 11～13 S 3.5 17～20 S 2.0 2.2 PP Hifax SP98/F 40 2.0 7～9 S 2.5 3.0 10～12 S 3.5 * PPT课件 14、设计初期应该使用较小尺寸的浇口，必要时，还可以将浇口加大。正常的浇口厚度(Gate Thickness)是浇口处塑件肉厚的50~80%。人工去除式浇口偶而会与塑件肉厚相同，自动去除式浇口厚度一般都小于塑件肉厚的80%，以避免剪除浇口造成塑件变形。针状浇口和潜伏式浇口的末端直径一般约0.25~2.0 mm。浇口长度短越好，以减少浇口区的压力降，适当浇口长度从 1~1.5 mm。 15、添加纤维的塑料需要使用较大的浇口，以防止通过浇口的纤维断裂。潜伏式浇口和针状浇口等小尺寸的浇口可能损伤添加纤维，侧边浇口等能够产生均匀充填模式的浇口可以产生均匀纤维配向性的塑件。 浇口设计原则 * PPT课件 浇口位置在哪里？ 选择浇口位置的目的之一是所有熔体流程在同一时刻填充完成（平衡流动）。这可以防止最