连铸方坯结晶器铜管锥度的计算机辅助设计.pdf

连铸方坯结晶器铜管锥度的计算机辅助设计 1 1 2 2 2 钱宏智 ，张家泉 ，隋大鹏 ，马龙 ，张树发 （1.北京科技大学冶金研究中心，北京 100083；2.秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司，秦皇岛 066311） 摘 要：连铸结晶器锥度设计一直多依据经验、缺乏科学的计算机辅助设计手段。本研究通过对钢水在结晶器内凝固及气隙 形成原理的认识 ，在分析归纳国内外结晶器锥度设计的主要依据和方法的基础上，提出一种锥度算法，并据此开发 了一套科学高效的方坯结晶器锥度计算机辅助设计系统。 关键词：结晶器铜管；锥度；计算机辅助设计 1 前言 结晶器是连铸机的重要部件，其主要作用就是提供快速而均匀的冷却条件，使钢水在结晶器内强制冷 却，初步凝固成型，得到具有一定均匀厚度和良好质量的坯壳，以保证连铸生产过程正常和稳定进行。 钢水在结晶器内的冷却和凝固过程发生体积收缩和线收缩，从而，在结晶器和钢水凝固坯壳之间形成 [1] 气隙。有人分析认为，气隙热阻占结晶器总热阻的 70%以上 。因此，气隙大小直接影响结晶器的传热效 果。为了减少气隙带来的影响，结晶器内腔都具有一定的倒锥度。锥度大小的选择有严格的要求，过大或 者过小的锥度都可能导致铸坯质量问题乃至生产事故。 气隙在结晶器内的形成和分布非常复杂，在结晶器长度方向，随着铸坯在结晶器内往下移动，铸坯与 [2] 结晶器壁之间的气隙并不做线性增加，在弯月面以下250mm 左右气隙出现反复 。这是因为结晶器上部坯 壳温度高强度低，不断增大的钢水静压力把脱离铜壁的坯壳压回铜壁，随着温度的继续降低，坯壳再次脱 离铜壁，然后又被压回。如此反复，导致坯壳表面收缩发生波动。当坯壳强度足够抵抗钢水静压力时，气 隙宽度不再波动。整体来说，上部气隙增大速度快，下部增大缓慢。抛物线型锥度结晶器更能有效地弥补 坯壳收缩变形，减少气隙，提高连铸生产效率。 抛物线型结晶器锥度可以通过爆炸成型和挤压成型来获得。长白结晶器有限责任公司采用挤压成型方 式生产方坯结晶器铜管。在生产挤压成型模具时，要精确控制模具芯杆上的锥度，长期以来依据经验来设 计，缺乏科学的计算机辅助设计。为此我们联合研制了一套适用于指导结晶器锥度设计的《长白方坯连铸 结晶器锥度设计系统》。 2 结晶器锥度表达式 钢水在结晶器内凝固收缩，引起体积变化和线性变化，产生气隙。设计结晶器时，通常将结晶器下口 尺寸制成比上口略小的形式，称为结晶器倒锥度，简称锥度。结晶器锥度通常由下式表示： a b R 1 1 100% (1) a L 1 式中 R ——结晶器倒锥度，%/ m ； a1 ——结晶器上口尺寸，mm ； b1 ——结晶器下口尺寸，mm ； 123 ——结晶器长度， 。 L m 对于连续锥度，由于其内腔形式为上口或下口与结晶器长度的函数，对于y kx 2 形式的抛物线锥度 设计，可以表示为y=f(L)。则其局部锥度可以为： 1 df (L ) 5 R(L) 2  10 (2) b dL 式中 R L ——结晶器局部锥度，%/ m ；   b ——结晶器下口尺寸，mm ； L ——结晶器长度，mm 。 此外，为了设计方便结晶器锥度，根据公式（1），公式（2）常常写成如下微分形式： 1 dM (L ) 5