智·造创新工作室交流汇报材料-上海建筑施工行业协会.DOCVIP

PAGE 1 PAGE 1 大国智造下走出的企业工匠 ——中建钢构焊接大师邱明辉 金蕾 鲁莹 素以世界制造大国著称的中国，一直以来，大而不强是中国制造急需突破的瓶颈，在工业4.0大背景下，中建钢构华东大区紧握时代脉搏，积极创新转型，“智·造创新工作室”应运而生，作为工作室的带头人，邱明辉成为大国智造阶段的企业工匠代表之一。 从焊接工人到行业精英 刻苦钻研成就大师路。出生在湖北武汉的邱明辉扎根一线10余年，让他积累了丰富的焊接实操经验，熟练掌握了手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气保焊和埋弧自动焊焊接等10余项焊接技术，成长为焊接行业的行家里手。出于对更高技艺的追求以及自身综合素养的提高，2010年2月份，他以电焊工身份加入中建钢构江苏厂二车间三工段。 是金子总会发光，其精湛的技艺很快被公司发掘，同年5月，邱明辉一行四人临危受命支援鄂尔多斯项目。恶劣的工作条件激起了他和团队的工作激情，到达当晚便积极投入焊接实验，经过反复焊接与改良顺利解决了高材质焊接易出现焊接缺陷的难题；创造性地提出“包围”焊接节点区域，不间断持续焊接的建议，确保在风沙大、能见度低的情况下依然能够作业。当时项目主体工程同时开建，但仅中建钢构负责制作的部分有焊接技术水平支持施工，为项目履约赢得先机。 回到车间的邱明辉依然不忘刻苦挖掘创新创效点，面对单电源双细丝埋弧焊设备这种新型高效焊接设备，邱明辉在其试用阶段对原设备提出一系列意见，并自行改进，他也因此获得1项省级实用新型专利。从此，爱钻研的邱明辉成为了名副其实的“邱大师”。 大赛历练竞技场上展神功。在弧光焊花间，在机器轰鸣声中，邱明辉带领他的焊接团队先后承担了广州第一高楼周大福金融中心、天津第一高楼高银117、北京第一高楼中国尊大厦、世界第三大清真寺阿尔及利亚伽马大清真寺等一系列“高、大、新、尖、特、重”项目的钢结构制作任务。期间，他还多次代表公司参加国内外焊接比赛，并取得了优异成绩。 2014年，邱明辉代表中国建筑总公司，参加“嘉克杯”国际焊工技能大赛，在12支国际代表队、27支国内大型企业代表队及6支大中专院校代表队合计292名选手中，夺得第13名，是所有参赛中国选手中第一名，他也因此荣获了“央企技术能手”荣誉称号。 双向联动加速进入智能化时代 智能制造新突破。2013年，在进行焊接试验的车间，邱明辉用超强实力与Mini型智能弧焊机器人演绎了一场精彩纷呈的对决。这次PK的结果是，邱明辉与MINI焊接机器人平分秋色、不分伯仲，机器人在焊接效率上略有提高，而邱明辉则焊缝成型上更胜一筹。经此一役，虽然成绩不输机器人，邱明辉却从此和MINI焊接机器人结缘，并长期开展“MINI型焊接机器人在钢结构焊接中的应用”课题研究，经过反复研究与调试， 2014年初，由邱明辉创新工作室研发的首台mini型全自动焊接机器人在中建钢构华东大区投入运行,成功在天津第一高楼-天津117巨柱制造上投入生产。 基于他的钻研精神，以他为带头人的邱明辉创新工作室应运而生。2015年初，邱明辉蓝领创新工作室成为公司首批挂牌创新工作室。这一举措极大鼓舞了邱明辉不断探索制造智能化突破点的信心，6月，邱明辉团队首次在超高层施工现场开展Mini焊接机器人试验，开创了国内机器人超高层焊接先河。在江苏第一高楼-苏州国金项目，机器人成功完成了43层外框柱对接处的施焊，焊缝外观成型美观，合格率均达到100%。该技术的应用，大大提高了焊接智能化水平，解决了小空间施焊的难题，降低高空作业风险的同时，使厚板焊接效率提高了125%。 当前，以智能制造为代表的中国工业4.0时代已经开启，制造业转型升级势在必行，《 HYPERLINK /2015-06/ART-310058-8420html \o 中国制造2025 \t _blank 中国制造2025》明确将 HYPERLINK / \o 机器人 \t _blank 机器人列入大力推动突破发展十大重点领域之一。在人口红利逐步消失、人工成本上升的背景下，Mini型智能弧焊机器人有着极高的推广价值。采用机器人自动焊技术能够提高焊接效率,克服人工作业连续性差、质量控制难等施工难点、减轻工人劳动强度，其焊接速度与人工操作相比，提高了3-4倍。焊接机器人的研发和应用，将提高建筑钢结构制造信息化水平，并为后期高智能化的焊接机器人研究提供实践载体。 “MINI焊接机器人”只是邱明辉众多创新成果的一项。近年来，邱明辉带领以他名字命名的创新工作室团队的小伙伴，围绕“智能制造”开展科技攻关，取得了一项又一项技术成果：焊接机行走动力系统等发明专利8项。其成果广泛应用于深圳平安中心、天津117、中国尊、上海SN1等特大型项目，累计创效1800余万元。 言传身教成果丰。邱明辉不仅是蓝领创新工作室的带头人，同时也是中建钢构华东大区焊