上部结构施工方案设计.docVIP

上部结构施工方案 一、 工程概况 我部共涉及桥梁施工46座，其中中桥7座，分别为乌溪桥（跨 径32米）、大浦桥（跨径85米）、红巷港桥（跨径50米）、官渎桥（跨 径30米）、社渎桥（跨径42米）、莢渎桥（跨径42米），小桥40座, 跨径从6米至20米不等。 全线桥梁梁体形式主要分为混凝土实心板梁、先张法预应力混凝 土空心板梁及后张法预应力混凝土空心板梁。板梁预制工作由我部自 己进行。 6米、8米板梁采用C30混凝土实心板梁，10米、13米、16米 板梁采用C40先张发预应力混凝土空心板梁，20米板梁釆用C50先 张法预应力混凝土空心板梁，25米板梁采用C50后张法预应力混凝 土空心板梁。预应力筋采用符合G/T5224-95标准的钢绞线，其中跨 径10、13米预应力混凝土空心板采用dsl2. 70钢绞线，跨径16、20 米预应力混凝土空心板采用*sl5.2钢绞线，fpk=1860Mpa, Ep二L 95 X105 Mpa,松弛率为 2. 5%o 由于沿线各桥斜交角度不同，故板梁角度也由0度至45度不等。 二、 预制方案 1、钢筋混凝土实心板梁预制 1.1实心板梁预制 本工程预制实心梁所用観强度等级为C30。在生产过程中，我部 派专人对板梁预制情况进行检查。出厂前会同监理等部门进行质量检 查，合格后方可使用 1?2模板工程 浇注底模：预制板梁板梁采用混凝土浇筑成型，浇筑完毕后用刨 光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整度。使用前在轻上 涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁殓粘结。 立模顺序：清理底模f涂脱模剂f贴接缝止浆海绵条f安装侧模 f安装端模 为防止局部沉降不均匀造成底模变形，在安装底模前须将场地进 行平整处理，为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模的强度和稳定 性，在预制场四周开好排水沟，保证预制场在雨天排水畅通。 侧模及端模采用木模板，施工时要确保梁体几何尺寸准确，禁止 使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂。 木模板在施工现场制作：木模与観接触表面要做到平整、 光滑，施工时木模会重复使用，重复使用时在内侧加钉薄铁皮。木模 的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，采取措施防治 漏浆。木模的转交出加嵌条或做成斜角。 重复使用的模板必须始终保持其表面平整、形状准确，不 漏浆，有足够的强度和刚度。 1?3钢筋制作及绑扎 钢筋进场后必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收、分别堆放，不得混杂，设立识别标志。 钢筋使用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋需保持 平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前均必须调直。 梁的主筋宜采用整根的钢筋，如需接长，宜采用对接焊或机械连 接。箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交界处用点焊焊接牢固。 4混凝土浇筑 混凝土采用现场自拌観，拌和机采用JS500自动配料拌和机，并 用翻斗车将拌制完成的栓运输至预制地点并集中卸料于专门制作的 料斗中，用流槽卸料。板混凝土用插入式振捣棒振捣，振捣范围和时 间要适度。保证混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上 升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。每片板梁混凝土的浇筑时间不超 过2ho预制板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深 0.5?lcm,为保证板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯实心板 面，每延米不少于10?15道。 5养护、拆模 混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑 料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周, 进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于14天。 当气温低于5度时，应覆盖保温，并且不得向混凝土上洒水。 (9)移板 标注生产日期、板号。移至旁边以备使用。 2、 先张法预应力混凝土空心板梁板梁预制 10米、13米、16米及20米板梁采用C40、C50先张法预应力混 凝土空心板梁 为防止预制预应力空心板上拱过大，空心板的存梁期控制在60 天内。预制预应力箱梁从预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个 月。 施工工艺流程图 1制作底模 该预制场土质多为粘土，对场地的表土、杂物清理干净后，进行 场地整土。然后掺6%石灰做30cm灰土层，用压路机进行碾压，压 实度达到85%以上。在其上浇筑20cm厚强度为C25径底板，底板分 为两次浇筑，首先铺筑5cm的素沿，在上面铺设一层钢筋网片再浇筑 轻至设计高度。在浇筑底板时要至注意振捣密实，控制好平整度，并 检查预埋筋的预埋情况。在底板及张拉台座浇筑好后，进行洒水养护。 浇筑完毕后用刨光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整 度。使用前在観上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁牲粘结。 2.2制梁台座 按10米、13米、16米及20米板梁设置台座，为确保安全，操 作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长1. 5mo 2先