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铝合金表面处理工艺专题 铝合金表面处理分类： 1. 氧化 2. 二次氧化 3. 表面拉丝 4. 喷砂 5. 高光 6. 喷涂、印刷 1. 氧化  1-1 目的及意义 铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜 (0.01-0.02um), 有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化 膜是非晶的，使铝件表面失去原有的光泽。此外，这种 氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染 污迹。因此，铝合金制品通常要进行特殊的氧化处理， 在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行 必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色 顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满 足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工 膜。  1-2 氧化的工艺流程 脱脂→碱蚀→阳极氧化→活化→染色→封孔 脱脂：脱脂又叫除油，是氧化前的一项重要工序，  铝及铝合金表面脱脂有，有机溶剂脱脂、表面 活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电 解脱脂、乳化脱脂。在这些方法中，以碱性溶液 特别是热的氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。 碱蚀 ：是铝制品在添加或不添加其他物质的氢 氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称 为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱 脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表 面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化 膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金 属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的 膜层。 阳极氧化： 一般原理：是以铝或铝合金制品为阳极置于 电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝 薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装 置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅 、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电 解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在 阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧 （O ）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为 阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝 膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的 形式析出。 阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化 ，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分 有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主 溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜 、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作 用的阻挡层等阳极氧化。 直流电硫酸阳极氧化 ：作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短 暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸 溶液的作用，膜的最弱点 （如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形 处） 生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与 进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用 来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间 形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到 “修补”似的。随着氧化时 间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品 表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层 （阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向 深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。 活化：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处 理，把氧化膜活化，使一些阳极氧化膜的物质 溶解，使氧化膜的孔隙率增加，从而提高吸附 燃料的能力。 染色：有化学染色法和电解染色法 化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低 、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。对膜厚的要 求 : 1. 必须有足够的厚度，具体厚度要与染色的色调而定 ，暗色要求较厚的膜，浅色要求较薄的膜。 2. 氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力 . 3. 氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于进行着色处 理。 封孔：为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后 必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封 闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化 膜。染料沉积在氧化