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王维刚第四组 机械加工工序卡片（CNC） 产品型号 零件图号 产品名称 下盖 车间 毛坯种类 ii 零件名称 工序号 工序名称 CNC 毛坯外形尺寸 118X84X32 共5页第1页 每毛坯可制件数 AL6061 工步号 技术要求： 1 ?所有倒圆尺寸均为 RK 2.代旳輕现 ［制图 下盖 1: 1 ［校4 工艺装备 1、以卞表血为基准，校正压固，按图尺寸与精度 要求，加工除下表面以处所有地方。 夹住校正，按图尺寸与精度要求，粗精铳基准下表面 D63飞刀 直径为16mm狼牙棒（粗用） 直径为16mm四刃立铳刀（精用） 直径为10mm 13刃立铳刀（清角用） 直径为6.5mm钻头 D63飞刀 标记 处数 更改文件号 签字 n期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设计（日期） 设备名称 立式铳床 夹具编号 设备型号 X5012 设备编号 XXX 夹具名称 XXX XXX 同时加工件数 1 切削液 水 工位器具编号 工位器具名称 工序工时（分） 准终 单件 XXX XXX 0. 5H 0. 5H 上轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给最 mm/r 切削深度 进给次数 工步工时 mm 机动 辅助 4200 1800 0.1 2. 270s 5000 5000 5000 1800 4200 1500 1500 750 450 1800 校対（日期） 0.2 0.05 0. 1 450S 2 200S 200S 240S 350S 审核（日期） 标准化（H期） 会签（日期） 项目分析报告 1.图纸分析 此零件表面的粗糙度为3.2 ,材料为型材铝6061,用锯床下料，三个方向各留量2-3MM撚后上加工中心 上下面各一夹可做准全部加工，达到图纸要求。工件由两个圆的圆台，两个孔，四个沉孔和方形槽构成。可用 虎钳装夹，上下面各做一夹完成全部加丁，粗精同机一次搞定，因为除了孔有精度其它地方无要求。1：加工 上表面时粗刀用D63飞刀去掉多余毛坯，留量0.3MM等粗刀全部加工完时一并去除，这样能保证工件精度。 2：加工四周和内腔时粗刀用D16狼牙棒，此刀加工效率极高，便于节约成本，所有加工的地方也留量0.3MMo 3： D6.5钻头加工4-M8底孔，这样比用铳刀走圆快。4：用D63飞刀精飞上表面，用D16 HSS四刃做准全部狼 牙棒加工的地方。5：再用D10HSS四刃清R5两处圆角与精孔。6：重新装夹做下表面，只用D63飞刀加工完 下表面便完成CNC±所有加工。然后去钳工去披锋，攻牙，打号码，电镀，入仓。 O CD 00 卜 9 37 9ln ZWLOJI .4-M8 技术要求： 1 ?所有倒圆尺寸均为 Rio 2.不得有锐边毛刺。 制图 下盖 1： 1 校核 深圳职业技术学院 z02-l 制定加工工艺路线如下: 1 锻造毛坯 尺寸：130X100X40（MM） 2 锯床下料尺寸：104X84X31 3 加工中心加工处形及内腔以及孔。（1夹） 4 加工中心加工下表面。（2夹） 5 去毛刺，攻牙，打工件号码。 6 QC 7 电镀 8 入库 2?刀具的选择及参数的计算 （1）主轴转速与进给线速度的计算 A. D63圆盘刀粒铳刀 根据此零件尺寸，粗加工时可以选用D63 HSS铳刀，查机械手册，铝件切削线速度V=300?800M/MIN, 在此选择切削速度V=800M/MIN，由公式V=JIdn/1000,算出加工中心主轴转速N为: N= 1000V/ 门 d= 1000X800/3」4X63=4298R/MIN 则按所用机床实际情况取N=4200R/MIN，故实际切削线速度为： V=ndN/1000=3.14X63X4200/1000=830M/MIN B. D16狼牙棒 根据此零件尺寸，粗加工时可以选用D16 HSS狼牙棒，查机械手册，铝件切削速度V=200?800M/MIN, 在此选择切削线速度V=251M/MIN，由公式V=JIdn/1000,算出加工中心主轴转速N为： N= 1000V/ JI d= 1000X251/3.14X16=5028R/MIN 则按所用机床实际情况取N=5000R/MIN，故实际切削线速度为： V=刀 dN/1000=3.14X16X5000/1000=251M/MIN B. C. D16HSS立铳刀（四刃） 根据此零件尺寸，精加工时可以选用D16HSS立铳刀，杳机械手册，铝件切削线速度V=300?800M/MIN, 在此选择切削线速度V=251M/MIN ,由公式V=JIdn/1000,算出加工中心主轴转速N为： N= 1000V/ JI d= 1000X251/3.14X16=5100R/MIN 则按所用机床实际情况取N=5000R/MIN，故实际切削线速度为： V=JIdN/l 000=3.14X16X5