煤化工工艺学第三章课件-炼焦教材编辑.ppt

5.焦炭的质量 ⑴物理性质 主要成分为碳,是具有一定强度、块度的银灰色固体，内部有纵横裂纹，沿焦炭纵横裂纹分开即为焦块，焦块内含微裂纹，沿微裂纹分开即为焦体，焦体由气孔和气孔壁（焦质）。 真密度：单位体积焦质的质量。 视密度（假密度）：单位体积焦块的质量。 堆密度：焦炭单位堆积体积的质量。 气孔率=（1-假密度/真密度）×100% ＝＞P=（1-d0/d）×100% ⑵化学成分 ①灰分(主要成分是SiO2和Al2O3) 不利，灰分越低越好 ②硫分 不利（硫易使生铁铸件脆裂） 硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。 在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。 ③挥发分 鉴别焦炭成熟度的重要指标。 挥发分＞1.5%为生焦 挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火; 一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。 ④水分（一般为2%～6%） 水分要稳定，否则引起炉温波动。 ⑤碱性成分（K2O、Na2O） 由于其催化和腐蚀作用，能严重降低焦炭强度。 ⑶机械强度 ①耐磨强度M10 a:耐磨强度（M10↓、耐磨性↑） 当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，就会产生表面薄层分离的现象，形成碎末，焦炭抵抗这种破坏的能力称为耐磨强度。 b:转鼓测定耐磨强度指标M10 转鼓试验： 为了试验焦炭的耐磨性和抗碎性，通常采用转鼓试验。转鼓试验就是模仿焦炭在高炉冶炼过程中的撞击、挤压、研磨，将一个十分复杂的受力情况加以简化的试验方法。 在转鼓中装入大于60毫米的焦炭50千克，以每分钟25转速度转动4分钟 M10一般用焦炭在转鼓内破坏到一定程度后，粒度＜10mm的碎焦质量m1占式样质量m总的分数来表示耐磨强度。一般7%～11% M10= (m1/m总) ×100% ②抗碎强度M40（M40↑、抗碎性↑） a:抗碎强度 当焦炭承受冲击力时，焦炭沿裂纹或者缺陷处碎成小块，焦炭抵抗这种破坏的能力称为抗碎强度。 b:转鼓测定耐磨强度指标M40 粒度＞40mm的块焦质量m2占式样质量m总的分数来表示抗碎强度。，一般70%～80% M40= (m2/m总) ×100% ⑷焦碳的反应性 ①反应性 大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。  是指与CO2的碳溶反应性 表6-1-11高炉用焦炭强度 转鼓强度指数（％） 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ M40 ≥80.0 ≥76.0 ≥72.0 ≥65.0 M10 8.0 9.0 10.0 11.0 ②影响焦碳反应性的三大因素 a：原料煤性质（煤种、煤岩相的组成、煤灰分等） b：炼焦工艺因素（焦饼中心温度、结焦时间、炼焦方式等） c：高炉冶炼条件（温度、时间等） ③焦炭反应性（CRI % ）的测定： 国内：CO2测定 称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100+5℃时与CO2反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。  容积速率： 　格良兹罗夫通过研究配煤半焦光片和煤热解过程中放射性照像，他认为煤粒热解所产生的液相，其相互扩散只限于煤粒表面。由于液相扩散，使分散的煤粒粘在一起，为煤粒间的缩聚作用创造了条件。也可以认为煤粒的黏结发生在煤粒之间的接触交界面上，是一个复杂的物理和化学过程。 综上所述，煤在热解中要形成黏结好的半焦，必须具备以下条件： （1）有足够数量的液相，能使分解的煤粒表面润湿并充满颗粒间的空隙； （2）胶质体的温度间隔足够大； （3）胶质体的流动性好； （4）胶质体有一定的黏度，能产生一定的膨胀压力，将软化的煤粒压紧； （5）液相分解缩聚所形成的固相产物和未分解为液相的固体颗粒，本身应具有足够的强度； （6）黏结性不同的煤粒在空间要均匀分布。 　三、煤的成焦机理 煤料慢速升温的成焦过程见图2-4。在550℃左右形成半焦，温度继续升高，半焦进一步分解，析出分子量最小的气态产物（主要是氢，也有少量甲烷），而不生成焦油，其原因是由于C脂—H和C芳—H断裂的结果。半焦分解同时还产生许多游离基，游离基发生缩聚反应，随着温度的升高，缩聚反应不断加强，使芳香碳网不断增大，碳网间的排列也越来越规则化。 前苏联的拉祖莫娃曾对不同温度下的加热固体残留物进行了X射线衍射研究，碳网尺寸见表2-1。 在700℃以后，碳网尺寸增大较快，其原因是由于缩聚反应在该温度下剧烈的结果。半焦外型的变化产生裂纹，半焦热缩聚必然引起体积收缩，而焦块的刚性阻止其收缩，半焦内便产生了内应力。随着温度的升高，其内应力不断增加，当内应力大于半焦本身的强度时，使半焦破裂形成裂纹。当温度达到1000℃时，形成具有一定机械强度和一定块度的