《数控机床安装调试与维修实训FANUC0i系统》样章525.docVIP

《数控机床安装调试与维修实训FANUC0i系统》样章525.doc

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模块一 一、任务描述(以图片形式引入,提高学生对任务的感性认识,在文字上,要求简洁明了) 图1—1—1 CK6136数控车床 图1—1—2 VMC650数控加工中心 CK6136型数控车为两坐标连续控制的卧式车床,如图1一1一1所示。机床可以完成轴类零件内外圆柱面、 圆锥而、螺纹表而、成形回转体表而等的加工,对于盘类零件能进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等加工操作。 VMC650型加工中心为三轴联动的立式加工中心,如图1 — 1—2所示。机床可以完成包括端平面、沟槽、孔 系、内外倒角、环形槽及各种曲面加工。 本任务将完成这两台没备的安装工作。 二、任务分析(主要写完成本任务的意义,并简要写明学生完成该任务要学习的主要知识与技能, 为学生学习下面的相关知识做好兴趣激励和铺垫) 数控机床进入企业以后,首先面临的就是如何安装数控机床的问题。 数控机床的正确安装是保证数控机床正常使用,充分发挥其效益的首要条件。数控机床是高精度的机床,安 装的不合理,往往会造成数控机床精度的丧失,故障率的增加,直接影响到零件的加工质量、降低企业的生产效 率,因而要引起操作者的高度重视.。 在机床的安装过程中,首先应当了解数控机床的规格、型号、结构布局,熟悉数控机床的功能特点,然后掌 握数控机床安装对地基、安装环境的要求以及安装步骤。本次任务的重点是掌握数控机床的安装步骤和水平调整 的方法,初步认识数控机床的结构组成,为后面的数控机床维修打下一个良好的基础。 三、相关知识(这是写作的重点,将学生要完成任务的必备相关专业知识表达清楚,但应紧扣任 务主题,不要罗列知识。最好多配置些图片和表格,以提高学生的感性认识。在文字表述上, 应简洁明了,通俗易懂。) 1、机床型号的含义 CK6136型数控车床的型号是按我国1994年颁布的“GB/T15375—1994金属切削机床型号编制方法”编制 的,机床型号的含义如下所示: C K 6 1 3 6 I 主参数代号(床身上最大工件回转直径的1/10) 组、系代号((5卜式车床) 特性代号(数控) 类别代号(车床) CK6136表示床身上工件回转直径为320mm的卧式数控车床,其工件最大加工长度有三个规格,分别为 600mm 750mm、1000mm。机床的其它主要参数有最大切削直径、主轴转速范围、主轴通孔直後、刀架行程、 可装刀具数、主电机功率、进给伺服电机功率、数控系统型号、外形尺寸等,具体参数值可参阅机床使用说明节。 VMC650型数控车床的型号是按国外通用金属切削机床型号编制方法编制的,机床型号的含义如下所示: VMC 6 5 0 主参数代号(工作台X向行程600mm、Y向行程500mm) 机床类型代号(立式加工中心) VMC650表示工作台X向行程为600mm、Y叫行程为500mm的立式加工中心,其Z向行程一般等同于Y 向行程500mm。机床的其它主要参数有主轴转速范围、主轴直径、主轴至台面距离、刀具规格、付装刀具数、 主电机功率、进给伺服电机功率、数控系统型号、外形尺寸等,具体参数值可参阅机床使用说明书。 2、数控机床的结构布局 图1一1一3为CX6136型数控机床的结构布局图。床身12为平床身结构,床身的左上方安装有主轴箱20, 主轴巾三相交流电机14驱动,通过带传动装置17和主轴变速手柄19实现主轴的有级调速,数控系统与主轴变 频器配合实现无级变速、床身右上方安装有尾座7。床身导轨上安装有四工位电动回转刀架3,它通过床身导轨 床鞍上的X昀伺服电机4实现刀架的横行(XI4)进给。主轴箱下方是Z向伺服电机16,通过它可带动滚珠丝 杠8实现刀架的纵向(Z向)进给。光电编码器18可实现主轴转速的检测与反馈,在加工螺纹时通过数控系统 实现Z向进给速度与主轴转速的匹配控制。 机床配电柜1中装有机床电气部分的接触器、继电器、主轴变频器等。在床身的右下方装有润滑站9付实现 机床的润滑养护,防护门6可使机床操作更加安企可靠。 图1 一1一3 CK6136型数控车床的结构布局图 1?配电柜(后侧)2-FANUC数控系统控制而板3-电动刀架4 -X向间服电机及滚珠 丝杠(后侧)5-冷却喷嘴6-防护门7-尾座8-Z向滚珠丝杜9-润滑站10-右床腿11-托盘 12-床身13-床鞍(大中拖板)14 -主电机15-友床腿16-Z向闻服电机17-带传动装H 18- 光电编码器19■■主轴变速乎柄20-主轴箱 图1一 1 一4为VMC650型加工中心的结构布局图。床身12由10组减震垫铁固定在坚实的地基上。FANUC 数控系统操作而板2上有LCD显示器、铣床控制功能键、系统操作功能键及各种开关及指示灯。可以控制机床 主轴正、反特,工作台的移动等操作。纵向工作台9、横叫工作台14安装在床身12上,通过纵向(Y向)伺服 电机10、横向

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