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十四．QC STORY另一面貌 步骤 品管历程 说 明 使用品管手法（例示） 3 现况掌握 ? 收集事实，数据 ? 决定目标 ? 拟订活动计划 ? 将不良程度数据分层，掌握所处状况。 十四．QC STORY另一面貌 步骤 品管历程 说 明 使用品管手法（例示） 4 解 析 ? 针对所集中的不良项目画特性要因图找出重要要因。 ? 对要因再画柏拉图调查哪些要因具最大影响。 ? 有时再将影响较大的要因，部分扩大画成特性要因图，以找出真正的原因。 误失项目Ａ 设备 材料 方法 人 b c a d 要因ａ a b c 十四．QC STORY另一面貌 步骤 品管历程 说 明 使用品管手法（例示） 5 拟订及 实施对 策方案 ? 以脑力激荡法列举对策方案 ? 对策案的加权评价 ? 以5W1H制作对策实施表 ? 实施对策 改善前状况或问题点 要因 对策方案 误失项目A 1 2 3 要因a 有影响 ? ? ? Why What Where Who When How 目的 或 要因 实施项目 场所 担任 日期 或 时程 方法 对策实施表 十四．QC STORY另一面貌 步骤 品管历程 说 明 使用品管手法（例示） 6 确认效果 ? 比较改善前与改善后 ? 确认所采对策的效果 ? 未达到时，返回步骤3 改善后 十四．QC STORY另一面貌 步骤 品管历程 说 明 使用品管手法（例示） 7 标准化 ? 将有效对策标准化 ? 彻底周知．说服 ? 调查对后续工程及其它部门的影响 ◆按照步骤进行标准类的制定、改订、废止 ◆实施改善方案时 ，调查是否带来后续工程及其它部门的不便与困扰 ◆标准类的制定、改订、废止，须连络其它部门 8 管理的 落实 ? 考虑愚巧法 ? 确立日常管理 ◆改善辅助工具，将改善方案融入设 备、改善系统等 ◆以检核表或管理图表追踪 十四．QC STORY另一面貌 步骤 品管历程 说 明 使用品管手法（例示） 9 剩余问题点及今后的方针 ? 活动、营运的反省并向今后反映 ? 此次所得效果水平展开至其它部门 至步骤1 备注 ※于掌握现状的步骤中进行目标设定的很多。 ※步骤9也可将“剩余问题点”及“今后的方针”分别列出。 十五．品管七大手法 1、特性要因图 2、查检表 3、柏拉图 4、推移图(图表) 5、管制图 6、散布图 7、层别法 十五．品管七大手法 十六．生产绩效 的评估 16-1生产绩效的涵盖局面 1.生产力绩效（Productivity） 2.质量绩效（Quality） 3.成本绩效（Cost） 4.时效绩效（Time） 5.安全绩效（Safety） 6.行为绩效（ Attitude ） 设法将绩效目标转化成可衡量之数字， 才能评估好或坏。 利 润 Q/品质 C/成本 D/交期 S/安全 M/员工士气 Man/作业者 Machine/机器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量测 Environment/环境 5M1E 基本目的 管理项目 查检项目 (K级) (L级) 16-2 管理的五大任务—QCDSM 制程=人 + 设备 + 材料 + 环境 (Man) (Machine) (Material) (Environment) 操作方法 测定 (Method) (Measurement) 16-3 制程 与5M1E 减低成本 提高效率 提高质量 降低故障 安全公害的保证 提高干劲 5S的意义 定 义 效 果　例 目 的 整理 (Seiri) 区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃 ．库存量减少 ． 把场地弄宽并能有效运用 ? 整顿 (Seiton) 按排厂区，使要用的东西能立刻拿到 ． 物品不会纷失 ． 不会在漏油或漏气 ． 不再浪费时间在找 ． 没有不安全的情形 清扫 (Seiso) 使环境无垃圾污秽、异物十分整洁 ． 维持并提高设备的性能 ? 清洁 (Seiketsu) 不论卫生或在公害方面都要保持整洁 ． 能扫除设备的重要地方，　并给予检查 ．把工作环境弄好 ．消弭灾害发生的原因 教养 (Shitsukei) 养成遵守既定的习惯 ． 大意减少 ． 遵守规定的事 ． 有良好的人际关系 ? 16-4 环境的5S 原材料质量决定 供应者的选定 采购合约书 检查标准 检验标准 进货检查 合 格 品 质 报告书 不合格 入 库 特 采 退 货 供 应 商 评 价 生 产 或销售 情 报 回 馈 16-5 原材料的管制 1.TPM之目的 TPM之目的 “以人与设备之体质改善来促进企业之体质改善” 人 之体质改善 ——配合FA时代的要员之养成——