冶金企业废气低排放技初步研究.docVIP

PAGE PAGE 1 冶金企业废气低排放技术初步研究 一、项目概述 （一）冶金行业废气污染的特点 1、废气排放量大，污染面广 冶金行业是资源能源密集型产业，其特点是产业规模庞大，生产工艺过程长，资源能源消耗高和环境影响较大。从金属矿石的开采到产品的最终加工，需要经过很多工序，其中一些主体工序的资源能源量很大，同时由于传统的冶金生产工艺技术发展的局限性，从而产生较为严重的环境影响。 据近年全国调查统计表明，冶金企业生产过程中释放的废气，其吨钢的废气排放量约为20000m3（标准状况），废气年排放量占全国工业总排放量的16％，居第二位。 2、烟尘颗粒细，吸附力强 冶金企业冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒径在10μm以下占多数。由于尘粒细，比表面大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载体。 3、废气温度高，治理难度大 冶金窑炉排出废气温度一般为400∽1000℃，最高可达1400∽1600℃。在冶金企业中，有1/3烟气净化系统处理高温烟气，处理烟气量占整个冶金企业总烟气量的2/3。高温烟气的治理直接关系到冶金企业烟尘控制的水平。 由于烟气温度高，对管道材质、构件结构以及净化设备的选择均有特殊要求，烟气的冷却处理技术难度大，设备投资高；高温烟气中含硫、水、CO，使烟气在净化处理时，必须妥善处理好“露点”以防火、防爆问题。所有这些特点，构成了高温烟气治理中的艰巨性的复杂性。 4、烟气阵发性强，无组织排放多 在冶金联合企业中，焦炉装煤、出焦；高炉出铁、出渣、开堵铁口；转炉兑铁水、吹氧冶炼、出钢；电炉加料、熔化、氧化、还氧、出钢以及浇注钢锭等冶炼过程，其烟气的产生具有阵发性，而且随冶炼过程的不同，散烟气量也不同，波动极大。一般净化系统主要是控制烟气最大的冶炼过程（即一次烟气），而对一次集尘系统未捕集到，和其他辅助工艺过程中所散发的烟气（即二次烟气），形成了无组织地通过厂房或天窗外逸。通常一次烟气中的烟尘约占总烟尘量的90％∽93％，而二次烟气中的烟尘虽仅占7％∽10％左右，但其尘粒细、分散度高，对环境的污染影响更大。 5、废气具有回收价值 冶金生产排出废气中，高温烟气的余热可以通过热能回收装置转换为蒸汽或电能；炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气，已成为冶金企业的主要燃料，并可外供使用；各废气净化过程中所收集的尘泥，绝大部分含有氧化铁成分，可采用各种方式回收利用。 （二）以某钢铁企业为实例，研究冶金废气综合防治及清洁新技术 某钢铁企业是全国特大型钢铁联合企业，拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢及动力、运输等主体生产工艺，地处三明市区沙溪河西畔，目前已逐步形成年产300万吨生产规模。受建厂时间长、技术装备落后、生产工艺流程长等因素的影响，某钢铁企业既是耗能大户，又是废气排放的主要污染源之一。年排放烟（粉）尘约5500吨，SO2约5800吨。 随着近年来某钢铁企业深化改革、钢铁技术不断进步和现代企业制度的建立，某钢铁企业的生产经营持续快速高效发展，多项主要技术经济指标在全国同类型企业中保持持续领先地位，企业发生了深刻和巨大的变化。某钢铁企业从可持续发展的战略角度，加大污染治理力度，努力提高冶金废气污染防治水平。2003年8月，某钢铁企业列为省首批开展清洁生产审核重点示范企业。在省清洁生产中心指导下，开展清洁生产审核工作，于2004年5月完成第一轮清洁生产审核工作。经清洁生产审核验收专家组确认，某钢铁企业清洁生产水平由审核前国家三级标准提升至二级标准，清洁生产达到国内先进水平。 企业领导层树立循环经济的新发展观，提出建立绿色钢材生命周期体系，某钢铁企业环保要达到同行业先进水平。尤其是随着某钢铁企业“十一·五”新一轮建设的展开，一批新上马或改造项目将投产，在资源循环利用、清洁生产、节能降耗上出现了新的潜力。某钢铁企业将一方面依靠转变经济增长方式，走内涵集约型持续发展道路，实现“含铁物料、余热、工业用水、副产煤气”的内部闭路循环，在推动环保的同时，全面提高了企业的整体素质和综合竞争能力。另一方面结合技术改造，加大废气污染治理资金投入力度。初步估计，“十一·五”期间企业将在清洁生产以及冶金废气治理投资约3.8亿元，力争把某钢铁企业建成一个以高新钢铁工艺为主体、空气清新、环境优美的花园式工厂。 企业还向省环保局提出申请，要积极挖掘潜力，严格遵从循环经济减量化、循环化、资源化原则，高起点、高标准地创建生态工业园区，为生态省的实践工作开辟道路，为全省循环经济试点和生态工业园区建设起到示范和借鉴作用。 综上所述，企业具有较完善的冶金废气综合利用及管理经验，今后还将加大废气综合利用及清洁生产实践力度，所有这些都为本课题研究的开展提供了丰富的素材和深厚的基础。 二、国内外冶金废气防治现状和发展趋势 （一）目前冶金废气治理存在的主要技术问题 冶金企业废气污染