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小型薄壁轴类零件锻造工艺的改进 2004年第3期(总105期) 小型薄壁轴类零件锻造工艺的改进 韩雷孙志刚 (中国第一重型机械集团公司.黑龙江161042) 摘要介绍了小型轴承套的胎模锻造工艺,并详述了组合套模的设计要点.生产实践表明,采用该 模具成形薄壁直简轴套类零件,能提高生产效率和材料利用率,具有一定的推广应用价值. 关键词轴承套锻造工艺模具设计 TheUpgradingoftheForgingProcessforthe SmallTypeShaftwithThinWallThickness HanLeiSunZhigang AbstractThedieforgingprocessforthesmalltypebearingbushingshasbeendescribedinthisarticle,as wellasthedesignoutlineoftheassembledsleevedie.Throughtheoperationpracticetheshaftbushingpartswith thethinwallthicknessformedbythisdiehaveincreasedtheproductivityandtheutilityFateofthematerial, which isworthexpanding. KeywordsBearingBushing,ForsingPIoces$,DieDesign. 1前言2轴承套的锻造工艺 本文以常见的小型轴承的3084908轴承套 为例,介绍了小型薄壁轴套类零件锻造工艺的改 进. 轴承套是轴类回转运动的承载零件,其特点 是壁薄,而且工况条件比较恶劣,要求有较高的 耐磨性和强韧性.用户原来使用的轴套是用 50ram圆钢制作,不仅强韧性不好,而且材料利 用率很低.我公司承制该产品后对其制造方法 进行了分析.如果用一般的自由锻工艺方法虽 然可以提高材料利用率,但工效低,而且受到操 作者技术水平的影响,产品表面质量差,机械加 工余量大,易出现废品.为了提高轴承套锻件的 质量,生产效率和材料利用率,我们经过多次试 验研究,确定了双向反挤压组合套模锻造的工艺 方案.其工艺过程为:下料——镦粗制坯——胎 模锻——倒置模具——冲连皮——退出锻件. 采用这种工艺方法,材料利用率可提高30%以 上,产品质量稳定,取得了良好的经济效果. 2.1锻件尺寸与重量 轴承套的锻件图见图1. 一 I一一 35±1一 (39±O.05)一 一 }一l 514-1 图1轴承套锻件图 连皮的位置取在高度的1/2处,根据锻件图 算得锻件重量为0.3kg. 为了保证锻件质量和精度,应准确计算锻件 下料重量.该件的下料重量G可按下式确定: Gp=Gd+G+G 大型铸锻件 式中,G——锻件重量; G——烧损重量,一般取G=2%; G,——冲孔连皮重量. 2.2锻造工艺 轴承套胎模锻造的具体工艺过程是:下 料——镦粗制坯——模锻——倒置模具——冲 连皮——退出锻出成品. (1)下料 锯切或剪切成O40mmX35ram坯料. (2)镦粗制坯 镦粗至(2j50ramX20ram. (3)模锻 将下模垫和下模冲放在模套中,然后将预制 好的毛坯放在模具中,最后将上模垫和上模冲放 在模套中进行双向挤压成形.上模垫和上模冲 打成与模套成一个平面为止.见图2所示. 将锻为一体的模具倒置在漏盘上,用 30ram的冲子,落下模冲,冲下连皮. 冲下连皮后,再用(2j50ram冲子落下上,下 模垫,退出锻件即为成品.如图3所示. 3主要模具结构设计 3.1模具结构 轴承套为圆柱形通孔件,因锻件壁厚和高度 的比值B/Hlt;1/5,所以此件为环套类胎模锻件. 根据轴承套的这一形状特点和工艺特点,胎 下模垫下杆坯料 : Il;l _! 上冲子 图2模锻示意图 小二冲子大二冲子 l/ l / / lIl ll : l I 图3退件过程示意图 i;I ; 29 2004年第3期(总105期) 模采用套模结构,如图4所示属闭式胎模锻.该 模具整体结构由以下五部分组成:模套,上冲子, 下冲子,上模垫,下模垫.此模具为一种上,下活 动冲头和上下活动模垫的套模,它把冲挤和冲连 皮熔为一个模具. \. ,: l,■I ————一 : ? l 图4轴承套成形组合模具结构示意图 l一锻件2一模套3一下冲子 4一上模垫5一上冲子6一下模垫 3.2模具主要尺寸的确定 (1)模具外径 这种胎模承受较大的应力,特别是在金属充 满模腔后的锤击中,模膛承受很大的应力,所以 要求模具具有足够的强度.因此模套外径D是 根据锻件的最大直径D来确定,具体大小是:当 D4lt;70mm时,DD+75.大锤干小件时外径 要适当增大. 此模套外径为126mm,考虑设备因素