采用复合模生产-广东机电职业技术学院.PPTVIP

* 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 《冷冲压工艺与模具设计》 广东机电职业技术学院 胡晓岳 复习内容 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 《冷冲压工艺与模具设计》 1.拉深模的压边装置有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？ 2.首次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？ 3.反拉深有什么优、缺点？ 零件名称：盖 生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮 材料厚度：1mm 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 第九节 拉深模设计实例 第九节 拉深模设计实例 1．冲压件工艺性分析 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 冲压工序：落料、拉深； 材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深； 结构：简单对称； 精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求 。 《冷冲压工艺与模具设计》 2．冲压工艺方案的确定 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难； 方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。 结论：采用方案二为佳。 《冷冲压工艺与模具设计》 第九节 拉深模设计实例 3．主要设计计算 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) （1） 毛坯尺寸计算 根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体计算见表8.2.7。 （2）排样及相关计算 采用有废料直排的排样方式，相关计算见表8.2.7。查板材标准，宜选750mm×1000mm的冷轧钢板，每张钢板可剪裁为8张条料（93mm×1000mm），每张条料可冲10个工件，故每张钢板的材料利用率为68%。 《冷冲压工艺与模具设计》 第九节 拉深模设计实例 3．主要设计计算 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) （3）成形次数的确定 该工件底部有一台阶，按阶梯形件的拉深来计算，求出h/dmin=15.2/40=0.38，根据毛坯相对厚度t/D=1/90.5=1.1，查教材表5-10发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。所以能采用落料-拉深复合冲压。 《冷冲压工艺与模具设计》 第九节 拉深模设计实例 （4）冲压工序压力计算 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，具体冲压力计算见表8.2.7所示。 根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。 《冷冲压工艺与模具设计》 第九节 拉深模设计实例 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) （5） 工作部分尺寸计算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表8.2.8所示。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些，即拉深凹模尺寸取φ68.1+0.08mm，相应拉深凸模尺寸取φ66.1-0.05mm。工件底部尺寸φ43 mm、φ40 mm、3mm与R2 mm因为属于过渡尺寸，要求不高，为简单方便，实际生产中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模该处尺寸。 《冷冲压工艺与模具设计》 第九节 拉深模设计实例 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 4．模具的总体设计 （1）模具类型的选择 落料-拉深复合模 （2）定位方式的选择 导料板（固定卸料板与导料板一体）+挡料销 （3）卸料、出件方式的选择 固定卸料，刚性打件，标准缓冲器提供压边力 （4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式 《冷冲压工艺与模具设计》 第九节 拉深模设计实例 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。其长度L可按下式计算： 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 5．主要零部件设计 （1）工作零件的结构设计 整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图所示。 《冷冲压工艺与模具设计》 第九节 拉深模设计实例 凸凹模因为型孔较多，为了防止淬火变形，除了采用工作部分局部淬火（硬度58～62HRC）外，材料也用淬火变形小的CrWMn模具钢。 （2）其它零部件的设计与选用 ① 弹性元件的设计 顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器提供。 ②模架及其它零部件的选用 第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 5．主要零