加压搅拌浸出体系下氧气的气含率-中国有色金属学报.PDF

第 27 卷第 3 期 中国有色金属学报 2017 年 3 月 Volume 27 Number 3 The Chinese Journal of Nonferrous Metals March 2017 DOI ：10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.03.025 加压搅拌浸出体系下氧气的气含率 田 磊，刘 燕，吕国志，唐俊杰，赵秋月，张廷安 (东北大学 多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室，沈阳 110819) 摘 要：硫化矿加压浸出体系的氧化过程主要在液相内进行，氧气的气含率对气液固三相反应的最终效果和有价 金属的提取率具有重要意义。本研究使用透明石英高压釜和高速照相机等设备，在高温高压条件下，研究推进式 搅拌桨工作过程中气液两相混合状态和气泡在溶液中的行为规律。结果表明：当搅拌速度从 400 r/min 上升到 550 r/min ，气含率从 0.137%上升到 1.58%；当温度从363 K 增加到 423 K 时，气含率从 1.22%降低到0.774% ；当氧 分压从 0.2 MPa 增加至 0.8 MPa，气含率从 0.997%降低到0.951% 。最后，通过对实验数据进行因次分析，得出气 含率的准数方程。 关键词：硫化矿；加压浸出；气含率；因次分析；准数方程 文章编号：1004-0609(2017)-03-0655-11 中图分类号：TF813 文献标志码：A 随着世界上有色金属产业的快速发展，金属矿产 匀与否和气含率的大小直接影响着反应器内液固相的 资源消耗量也逐年增加，目前高品位的金属资源已经 分布；液体的分散和气含率决定着反应器液体在径向 供不应求，所以一些国家不得不利用伴生资源及低品 和轴向上的浓度分布以及固体悬浮的程度[9] 。因此， 位资源进行有价金属的提炼[1−2] 。而湿法冶金工艺技术 为了进一步深入研究加压浸出过程中，对相间的传质 特别适用于处理复杂的、共伴的和低品位的有色金属 特性氧气气泡的行为规律的考察必不可少。 资源，能够实现资源的综合利用。但是湿法冶金中的 加压浸出体系中的氧化过程主要是在液相内进行 常压浸出过程大多是在室温或溶液沸点温度以下的条 的[10] 。就此而言，氧气的微细化程度和气含率以及氧 件下进行的，浸出速率往往比较慢，即需要较长的浸 气在液相中的溶解对氧化浸出过程十分重要。在加压 出时间，且有价金属的浸出率偏低[3−5] 。为了解决这一 反应的过程中，气泡群的运动相当复杂，气泡在开始 问题，许多学者研究了加压浸出处理低品位矿石，这 上升过程中不断地凝聚合并，影响气泡大小及其分布 种短流程、浸出强化、金属提取率高等特点的加压湿 的因素主要有压力、温度、表观气速、表观液速、表 法冶金技术作为现代湿法冶金新兴发展的领域，已广 面张力、固体颗粒浓度等。增加压力会降低气泡的直 泛地应用于铜、锌、镍、钴、钨及多种稀贵金属提取 径从而增加了小气泡的数量；增加温度可以降低表面 冶金及材料制备等多个方面[6−7] 。 张力、液相的黏度和气泡的稳定性，最终的结果是增 加压浸出过程涉及气−液−固三相的反应，属于复 加小气泡的数量；增加表观气速会加剧气泡破碎，也 杂的三相浆态床体系，相间的传质特性对于反应来说 会增加小气泡的数量。离散的气泡有可能聚合成大的 是一个非常重要的参数，它控制着反应的速率，直接 气泡或者大的气泡分解成离散的小气泡。气泡在液体 影响反应时间与设备尺寸[8] 。多相间的传质特性主要 中的微细化、分布和气含率决定了气−液−固三相间的 由受各相的分散状态以及体系的物性来决定，