课件：设备自主保全培训材料.pptx

TPM—设备自主保全讲师：黄金海目 录一、设备自主保全概念二、设备自主保全推行步骤三、设备自主保全过程管控-一、设备自主保全概念-什么是TPMTPM 是（Total Productive Maintenance）的缩写，中文字面意思是：全面生产性保全活动Total : 全面，有四层含义全员，从企业最高层到生产第一线员工全部门，所有部门均参与全过程，设备的一生，从设计到报废的全过程，作为管理对象全设备，每个设备的每一个微小缺陷都重视，实现0故障Productive: 生产性，高产出，有效率Maintenance：保全，保养，保持，维修，维护，-核心是全员参与,预防为主TPM的8大支柱企业经营效率化零故障、零不良、零损失、零灾害 前 期 管 理 安 全 与 卫 生 自 主 保 全 计 划 保 全 个 别 改 善 教 育 训 练 品 质 保 全 间接部门效率化TPM小组活动5S-什么是自主保全自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。-用感官进行点检：案例感官序号点检内容是否备注眼睛1压力表位置很容易点检吗?2压力表的正常值很容易判读吗?3油量计的位置适当吗?4油面窗很干净吗?5油量在正常范围吗?6油的颜色正常吗?7注油口的盖子锁紧了吗?8油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙?9注油口盖子的通气孔是否阻塞?10V型皮带装置是否数量正确?11V型皮带装置是否形状正确?12皮带是否不会振动?13皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检?14皮带及皮带轮是否正常，无倾斜?15电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗？16电动机及减速器是否调整正确？17减速器的润滑油里面是干净未被（水、金属屑、油泥等）污染？18电动机的冷却风扇是否干净无灰？19吸气过滤器的滤网是否干净？-用感官进行点检：案例感官序号重点是否备注耳朵1电机有没有异响？2皮带、链条是否有滑动声响？3设备会发出奇怪的声音？鼻子闻气门阀运作时，是否有异味产生？用手摸1电机外壳有无异常的发热?2电机外壳有无振动和转动不匀的现象？以下各项均须关掉设备电源进行点检3皮带的张力是否不足？4各部位螺栓是否有松动的状况？5各处管路是否有交叉接触？6各处管路是否有摩擦而可能致破损的状况？7设备各部是否有漏水现象？8设备各部是有漏油现象？9若有漏油、漏水的现象，先将其擦净，再看其渗漏状况是否严重。-自主保全的作用传统概念：生产人员使用设备维修人员负责维护保养TPM概念:自己使用的设备自己管理和维护要求：加强生产人员的日常保养作业，包括加清扫、加油、紧固增强生产人员管理设备的能力，促使其遵守设备操作规范，并对劣化的部位进行更换和还原提高生产人员，尤其是是一线操作人员问题处理能力和效率推动问题相关人员（包括维修人员）的个体和团队改善活动问题：难以解决因生产人员操作不良造成生产设备故障率高设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起的相乘作用互相推诿扯皮现象增多，问题处理效率偏低，问题解决的彻底性差后果：设备劣化，使用寿命缩短，设备总效率降低问题处理效率偏低，问题解决个体和改善活动严重不足作用:推动改善，提高设备总效率-二、设备自主保全推行步骤-自主保全的推行步骤STEP1：设备初期清扫STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策STEP3：自主保全基准的制定STEP4：总点检STEP5：自主点检STEP6：自主保全标准化STEP7：自主管理体制形成-自主保全的步骤展开阶段步骤推进目的推进内容STEP1:初期清扫□培养发现缺陷的能力□清除微缺陷□通过感官发现隐患□清除微缺陷□清扫、加油、紧固的实施□通过现场接触设备，提高发现及处理异常能力□提高小团队（尤其以班组为重点）的改善能力-STEP1: 设备初期清扫目的：发现设备异常并及时清除微缺陷、异常培养员工的动手能力与发现问题的能力-LOCKOUTRULES初期清扫的作用消除设备初期清扫不良所带来的问题：短路和放电品质不良控制精度偏差设备劣化，缩短设备使用寿命清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷将清扫变为点检，使设备状态一目了然-初期清扫的要点设备操作者亲自动手清扫就是点检，清扫的同时发现潜在缺陷，包括润滑不良、松动、异常声响、过热等主设备外部清扫要延伸至与设备相关的插座、连接线等，确保相关设备清洁设备内部清扫：能拆卸的部件全部拆开进行细致的清扫，去除多年的灰尘相关工具准备齐全，如扳手，发现螺丝松动及时紧固将清扫列入员工日常工作，清扫效果纳入个人绩效考核克服扫干净也会脏的错误思想，以“人每天必须洗澡”的观念进行清扫工作”长期坚持不懈-初期清扫的推行办法保持整洁、清除微缺陷