硅相形貌对电解低钛铝合金制备A356合金力学性能的影响-凝聚态物理专业论文.docxVIP

郑州大学硕l‘论史 郑州大学硕l‘论史 硅相形貌对电解低钛铝合会制备A356台金力学性能的影响 硅相形貌对电解低钛铝合金制备A356合金力学性能的影响 摘 要 本文首先介绍了一种全新的铝合金加钛方法——电解加钛，并将用此方法生 产的电解低钛铝合余应用于制备A356合金，研究了该A356合金在热处理过程中 的组织和性能的变化规律。 研究了电解低钛铝合金制备的A356合金在535。C下固溶处理过程中，随着 保温时间的延长，共晶硅相形貌的变化。定量分析了硅颗粒的形貌几何参数，得 出不同几何参数随固溶时间的变化曲线。结果显示：经过1小时的固溶处理，硅 颗粒的长径平均值和长短径比值急剧下降到接近最小值，然后，随固溶时间的延 长不再有明显变化；硅颗粒的短径基本上是随着固溶时间的延长而增加：平均直 径的变化是先减小，在2小时左右到达最小值，然后，随着固溶时间的延长而增 大。分析了硅相形貌几何参数的概率密度分布，结果表明：长径、平均直径和长 短径比的分布集中度随着固溶时间的延长而提高，其中，长径和长短径比的分布 集中度变化明显，并在固溶2—4小时较高，因此，固溶处理较佳的保温时间为 2—4小时，这可使共晶硅相获得较好的细化和球化效果，且具有较高的分布集 中度。 研究了试验合会在535℃下固溶处理不吲时间，但时效条件均为165。C x8h 时，拉伸性能随固溶时间的变化规律，结果发现，固溶处理3—4h时的拉伸强度 与固溶处理6—8h的拉伸强度基本相当，这与硅颗粒的变化规律相符合，而屈服 强度随固溶处理时问变化不大；还研究了该A356合金在535。C固溶处理3小时 后，在165。C下时效时，随着时效时间的延长拉伸性能的变化规律：随着时效时 间的延长，合金的强度升高，塑性下降。因此，由电解低钛铝台金制备的A356 合余，在535。0下经过3小时的固溶处理，并在165。C下保温时效2—4小时左右 时即可达到较佳的强度塑性配合。 研究了电解低钛铝合金制备的A356合金硅颗粒形貌的变化对其疲劳性能和 断裂韧性的影响，结果表明：疲劳裂纹的萌生寿命并不随着固溶时间的延长而单 调变化，在固溶处理4小时左右时具有较高的疲劳裂纹萌生寿命，这与此时硅颗 粒形貌较好、合金强塑性较高有关。研究了硅颗粒形貌的变化对疲劳裂纹扩展速 郑卅I大学硕I‘论史 郑卅I大学硕I‘论史 硅相形貌对电解低钛铝台金制备A356台金力学性能的影响 率的影响，观察了硅相对疲劳裂纹扩展的影响，发现在Paris区域，硅颗粒变化 对疲劳裂纹扩展的影响很小，而在裂纹的低扩展速率区，疲劳裂纹的扩展速率受 硅颗粒的影响较大，在近门槛区，经3小时固溶处理的试样具有最好的抵抗裂纹 扩展的能力。分析低扩展区疲劳裂纹扩展路径表明：疲劳裂纹扩展时并不优先进 入初生口相，而更易于沿着共晶区扩展。裂纹的扩展路径多数情况下是沿着共晶 硅相的旁边绕过，使硅相与基体分离，少数为切过机制，圆整度好、大小适中的 硅相有利于使裂纹路径发生偏折且自身不易断裂，这延缓了疲劳裂纹的扩展速 率。研究了热处理和硅颗粒形貌的变化对试验合金断裂韧性的影响，表明：断裂 韧性也不随着固溶时间的延长单调变化，固溶处理4—6小时具有较好的断裂力 学性能。总之，为使电解低钛铝合金制备A356合金具有较好的疲劳和断裂力学 性能，对于疲劳裂纹扩展，较好的固溶时间为3—4小时左右，这与获得较理想 拉伸性能的固溶时间基本一致；而要获得较好断裂力学性能，固溶时间需调整为 4--6小时，这与获得较好拉伸性能的固溶时间有所延长。 【关键词】： 电解低钛铝合金：A356合金；共晶硅相；疲劳裂纹扩展 断裂韧性 ll 郑州人学硕i：论文 郑州人学硕i：论文 砗相彤貌对电解低钛铝含金制各A356含金力学性能的影响 Effect of Silicon Particle Morphology on Properties ofA356 Alloy Made from Electrolytic Low Content Titanium Aluminum Alloy Abstract A new technique of adding titanium to aluminum was depicted：a way of adding titanium by means of electrolysis method．The variation of silicon morphology and mechanical properties of the A356 alloys made from the electrolytic low．titanium aluminum alloy