400m3氧气、氮气球罐安装施工工艺.docVIP

400m氧气、氮气球罐安装施工工艺 400m3氧气,氮气球罐安装施工工艺 吕长柏(天津钢铁集团有限公司工程设计部,天津300301) [摘要】介绍了天钢动力厂制氧机,氧,氮球罐的安装,组装,焊接,无损检测,热处理,水压试验,除锈,刷漆等施工工艺. 采用磁粉和射线探伤及采用燃油内燃法进行球罐组焊后消除应力,均匀焊后组织的退火热处理,保证了球罐的施工质量,为天 钢施工管理积累了丰富的经验. 关键词氧气氮气球罐安装施工焊接热处理工艺 1工程概况 球型贮罐以其特有的几何特性和较合理的承压 能力,在工程上获得了广泛的应用.球型贮罐都为现 场组焊结构,都需要根据工程现场的实际情况合理选 择施工工艺,采用合理的焊接材料和工艺参数,才能 确保施工质量. 根据天津市钢铁工业结构调整规划,天钢东移工 程拟建一套12000Nm3/h制氧装置,其中4台400111, 球罐系制氧的主要配套设备,为三类压力容器,现场 安装单位为四川省设备安装公司,施工管理为天钢工 程指挥部.本方案制定了合理的现场焊接工艺,采用 了更加科学合理的”内热燃烧法整体退火工艺”,使焊 接后的球罐应力消除更彻底组织更细化均匀,保证安 全使用.本工程于2003年3月开始施工,于2003年5 月2813竣工. 2球罐结构 2.1本球罐为桔瓣式罐体结构,采用以赤道带为基 础的散片吊装组对方法.球罐主要技术参数为: 2.1.1氧气罐(3台):公称容积400m3,内径9200 mm,设计压力3.158MPa,设计温度为一19℃～50℃, 球壳板材质为16MnR,球壳厚度为48mm. 2.1.2氮气罐(1台):公称容积400m3,内径9200 mm,设计压力2.31MPa,设计温度为～l9℃～50℃,球 壳板材质为16MnR,球壳厚度为36mm. 2-2本工程应完成4台球罐的现场组装,焊接,热处 理,检测,试验,等安装工作. 3主要施工工艺和技术措施 3.1球罐安装程序 所有安装程序都必须遵循有关标准规范,主要程 序包括:基础验收,部件检查,球罐组装,焊接,无损检 测,整体热处理,水压试验,梯子平台制作,除锈刷漆 等安装工作.安装最关键和难度最大的是焊接和热处 理两个程序.以下详细论述. 3.2球罐焊接 3.2.1焊工要求 从事本球罐焊接的电焊工必须经过《锅炉压力容 器压力管道焊工考试与管理规则》的相应项目考试合 格,取得劳动部门颁发的焊工合格证,且在有效期内, 才有资格从事球罐焊接. 3.2.2焊接材料管理 (1)焊条应符合GB/T5118—1995((低合金钢焊条》标 准要求,有质量合格证明书,焊条应按批号进行验收, 并按GB50094—98的规定,作扩散氢复验;不符合质 量要求者不得使用. (2)焊条应有专人负责保管,烘干,发放,回收,并做 好有关记录;烘干温度应按产品说明书的规定执行, 采用E5015焊条,烘焙温度为350℃400oC保温. (3)焊工应配备性能良好的保温筒,从保温筒内取 用焊条一次不宜超过二根,焊条在保温筒内不宜超过 4h,超过后应重新烘干(温度400oC),但重复烘干次 数不应超过二次,(烘干超过二次的焊条不得用球罐 焊接). 3.2_3焊前准备 (1)组对间隙必须符合施工图和GB12337—1998要 求,不允许有连续的无间隙组对,定位焊缝长度应在 50mm以上,定位焊之间净距离600mm,其引弧,熄 弧点应在坡口内,焊前预热100oC应在点焊处预热, 其范围以焊点为中心不小于150mm. (2)检查坡口并清除坡口表面和两侧至少20mm 范围内的铁锈,水分油污. (3)焊接时预热温度为100oC～120oC拘束度高的部 位如极板,环缝及返修等部分,或环境温度较低时,预 热温度提高到150oC,在120mm的范围内,要均匀加 热缓慢升温;预热在焊缝背面进行,测温在正面进行; 测温用表面温度计,在距焊缝50mm处对称测量,每 条焊缝测温点不应少于三对. 2010年第4期天J;幸分 3.2.4焊接顺序 (1)赤道带纵缝一下,上极板纵缝一赤道带与上,下 极带环缝,见图1,球罐的坡口由制造厂家加工,坡口 形式见图2. 上级带 上环绢 赤道带 下环缝 下级 图l球罐结构图 500+5. — ,/ .,, 6O0~5. 图2坡口 (2)焊接顺序,先焊外部大坡口,然后再内侧碳弧气 刨清根,打磨,经外观及磁探着色检查合格后,并清理 干净小坡口内残液,污物,预热后再进行小坡口焊接. 3.2.5焊接质量控制 (1)球罐施焊前,应按照设计图及安装技术条件要 求并按JB4708—2000”钢制压力容器焊接工艺评定” 标准要求制定焊接工艺评定,现场焊接责任人以此依 据编制焊接工艺卡(见表1),向工人认真交底,并严 格检查,监督,并做好各项施焊记录. 表1焊接参数要求 (2)焊接不准在球壳