SPC统计过程控制学习课件.ppt

时间 表现 在过程能力上的革新 好的 坏的 3 Sigma (CpK = 1) 6 Sigma (Cpk = 2) 过程改进 过程改进 过程改进信息 重新初始标准化 收集数据 计算控制界限 重新控制过程 稳定性分析 过程能力分析 问题分析解决 第五章 其它几个计量型控制图 1、均值－标准差控制 2、单值－移动极差控制图 计量控制图的中心线和上、下控制限 MR图 x 图 单值－移动极差控制图 （x -MR图） R 图 Me图 中位数－极差控制图 （ Me -R图） s 图 图 均值－标准差控制 （ -S图） R 图 图 均值－极差控制图 （ -R图） LCL UCL CL 控制图的名称与符号 判图并分析 请判定前图是否有异常 如果有异常，怎么办？ 由上图可知，极差图和均值图均无异常，我们可以判定钢珠的生产过程处于统计状态，如果同时能够证明该过程能力满足预期要求，就可以延长此控制限，成为控制用控制图 第四章 认识计量型数据的过程能力和过程性能 1、什么是过程能力 2、过程能力分析 3、机器能力分析 4、过程能力改进与6σ 什么是过程能力 过程能力（Process Capability）: 一个稳定过程的固有变差点的总范围。 过程性能（Process Preformance）: 一个过程总变差的总范围。 过程能力指数：是指过程能力与过程目标相比较的定量描述的数值。 即表示过程满足产品质量标准（产品、规格、公差） 的程度。 过程能力解释 1计算过程的标准偏差 2计算过程能力Cp/Cpk/Ppk/Cpm/Cmk 3评价过程能力 4提高过程能力 5对修改的过程绘制控制图并再分析 过程能力分析 制程精密度——反映制程的分布宽度 6σ μ T LSL USL X M TL TU 过程能力指数Cpk 双边规格 只有上规格时 只有下规格时 ) , min( C C C pl pu pk = 过程能力指数Cp值的评价参考 Cp值的范围 级别 过程能力的评价参考 Cp≥1.67 Ⅰ 过程能力过高（应视具体情况而定） 1.67Cp≥1.33 Ⅱ 过程能力充分，表示技术管理能力已很好，应继续维持。 1.33Cp≥1.0 Ⅲ 过程能力充足，表示技术管理能力较勉强，应设法提高为Ⅱ级。 1.0Cp≥0.67 Ⅳ 过程能力不足，表示技术管理能力已很差，应采取措施立即改善。 0.67Cp Ⅴ 过程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿。 举例 ：螺纹钢板的切割过程经使用已达到受控状态，如下图所示，从控制图上可获得如下一些统计量： 而其规范限为210±3， 试计算CPK值。 过程能力指数- CPK的计算 207 208 209 210 211 212 213 214 215 LSL USL μ 首先计算标准差σ的估计值，在n=5时： 这个实际过程指数CPK=0.323是很小的，显得严重不足。 再计算： 过程能力指数- CPK的计算 过程能力指数- CPK的计算 最后利用CPK的另一种形式 练习： 请计算下列数据的Cpk，其规格为单边规格就是必须大于 100, 目前的制程状况为. 过程性能指数 Ppk 制程性能指数的计算，其估计的标准差为总的标准差，包含了组内变异以及组间变异。 总变异=组内变异+组间变异。 举例：若金属加工的上、下规范限为： USL=10.22，LSL=10.08 如果已知总平均值 ，它可作为总体均值μ的估计。其长期标准差σ=0.0204。由此算得： 过程性能指数 Cpk和Ppk的差异 Cpk：只考虑了组内变异，而没有考虑组间变异，所以一定是适用于制程稳定时，其组间变异很小可以忽略时，不然会高估了制程能力；另句话也可以说明如果努力将组间变异降低时所能达到的程度。 Ppk：考虑了总变异(组内和组间)，所以是比较真实的情形，所以一般想要了解真正的制程情形应使用Ppk。 10 14 18 T 12 16 μ Cp CPL CPU CPK 13 2 1.5 2.5 1.5 T 10 14 18 12 16 10 14 18 T 12 16 μ Cp CPL CPU CPK 14 2 2.0 2.0 2.0 μ Cp CPL CPU CPK 15 2 2.5 1.5 1.5 指数差异说明——练习 指数差异说明 μ Cp CPL CPU CPK 16 2 3.0 1.0 1.0 μ Cp CPL CPU CPK 17 2 3.5 0.5 0.5 10 14 18 T 12