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TS16949过程方法分析报告
1) 本《过程分析工作表》依据ISO/TS16949:2009技术规范要求,采用过程方法识别、建立、实施质量管理体系,并形成文件,加以实施和保持,并持续改进,满足顾客的要求,以实现公司、顾客、员工及相关方的满意。
2) 本《过程分析工作表》根据公司的质量手册、程序文件的相关要求编制,是对公司产品的过程说明,也是对橡胶制品生产工艺过程管理的说明。
3) 质量管理体系过程的识别:本公司采用汽车行业的过程方法,进行以顾客导向为基础的过程描述,包括:
COP过程:顾客导向过程,是指通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。包括:
C-1顾客要求评审过程;C-2产品质量先期策划过程;C-3产品生产过程;C-4产品交付过程;C-5顾客反馈处理过程。
SP过程:支持过程,是指支持COP过程实现的过程,可以分为若干个层次。包括:
S-1文件和记录;S-2顾客特殊要求的识别;S-3沟通管理;S-4人力资源和培训管理S-5基础设施和生产设备管理;S-6采购和供方管理;S-7生产计划提供管理;S-8工装管理;S-9标识和可追溯性管理;S-10产品安全性管理;S-11控制计划管理;S-12 PPAP管理;S-13 PFMEA管理;S-14 MSA管理;S-15 SPC管理;S-16顾客财产管理;S-17产品防护管理;S-18监视和测量装置管理;S-19顾客满意度测量;S-20过程监视和测量;S-21产品的监视和测量;S-22不合格纠正预防。
MP过程:管理过程,指为顾客导向输入和输出交接处或COP过程与过程之间的连接过程。包括:
M-1方针目标的制定与监控;M-2公司组织机构和职责;M-3经营计划管理;M-4管理评审;M-5内部审核;M-6数据分析;M-7统计技术方法M-8质量成本管理;M-9持续改进。
3) 本《过程分析工作表》采用章鱼图的界面模式描述顾客导向形成的公司产品实现的过程结构。
4) 本《过程分析工作表》采用乌龟图的界面模式进行了COP、SP、MP的过程分析。
5) 本《过程分析工作表》采用矩阵图的界面模式描述了COP、SP、MP三个过程之间的相互关系。
6) 本《过程分析工作表》采用流程图的界面模式描述了质量管理体系过程的顺序及相互关系。
顾客导向过程
支持过程
C1
顾客要求评审过程
C2
产品质量先期策划过程
C3
产品生产过程
C4
产品交付过程
C5
顾客反馈处理过程
支
持
过
程
S1 文件和记录管理
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S2 顾客特殊要求的识别
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S3 沟通管理
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S4 人力资源/培训管理
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S5 基础设施/生产设备管理
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S6 采购和供方管理
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S7生产计划提供管理
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S8工装管理
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S9 标识和可追溯性管理
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S10产品安全性管理
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S11控制计划管理
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S12 PPAP管理
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S13 PFMEA管理
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S14 MSA分析管理
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S15 SPC研究管理
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S16 顾客财产管理
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S17 产品防护管理
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S18监视和测量装置管理
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S19 顾客满意度测量
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S20过程的监视和测量
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S21 产品的监视和测量
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S22 不合格纠正预防
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管
理
过
程
M1方针目标的制定与监控;M2 公司组织机构和职责;M3经营计划管理;M4管理评审;M5内部审核;M6数据分析;M7统计技术方法;
M8质量成本管理;M9持续改进
质量管理体系过程顺序及相互关系流程图
高层管理过程
销售管理过程
工程(技术)管理过程
材料管理过程
生产(服务)管理过程
质量管理过程
人力资源管理
过程
信息系统管理
过程
管理职责
管理评审5.6建立实施改进QMS
管理评审5.6
建立实施改进QMS
4.0 5.0
资源管理
资源提供6.1
资源提供6.1
基础设施/工作环境6.3/6.4
基础设施/工作环境6.3/6.4
能力\意识和培训6.2.2
能力\意识和培训6.2.2
文件和记录控制4.2.3
文件和记录控制4.2.3/4.2.4
产品实现
产品要求的识别和评审7.2.1
产品要求的识别和评审7.2.1/7.2.2
本公司无产品设计开发过程设计 ?
本公司无产品设计开发过程
设计 ?
顾客财产和产品防护7.5.4/7.5.5标识和可追溯性7.5.3采购信息\采购产品的验证7.4.2/7.4.3/
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