QLB-3000型沥青混合料搅拌设备.docVIP

DATE \@ yyyy-MM-dd 2008-08-20 - QLB-3000型沥青混合料搅拌设备 供货范围及技术配置 一、主要参数 1、生产能力：240t/h (在额定工况下) 烘干筒 （表一） 烘筒出料温度 160℃ 冷沙石料含水量 ≤3％ ≤5％ ≤7％ 生产能力（t/h） 270 240 200 耗油（㎏/t） 6 7 8.2 注：（1）残余含水量不大于0.5％ （2）环境温度20℃左右 （3）柴油低热值46055kj/㎏ 搅拌缸 （表二） 拌合周期（s） 45 60 生产能力（t/h） 240 180 注：拌合周期的时间取决于： （1）材料的种类 （2）粗细料的比例 （3）沥青的含量 （4）拌合的温度 2. 计量精度 沙石料±0.5％ 粉料±0.3％ 沥青±0.3％ 3. 温度控制 温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤5℃。 4.拌合均匀度 可满足任何工程质量的要求 5.操作方式：自动、半自动、手动 6.驱动功率 名称 功率消耗（kw） 给料系统 36.5kw 烘干系统 136kw 筛分称量及搅拌系统 135kw 提升供料系统 72kw kw 除尘系统 185kw 控制系统 45kw 成品料仓 58kw 合计 667.5kw 二、供货范围； 1、冷料配料系统 2、一条平皮集料输送带 3、一条斜皮烘筒进口输送带 4. 一套石料烘干机 5、一套石料烘干燃烧系统 6、一套热骨料提升机 7、一套粗颗粒重力除尘器 8、大气反吹布袋式除尘器 9、.矿粉回收料储存系统 10、振动式石料筛选系统 .11、热石料储存仓 12、石料计量系统 13、矿粉计量系统 14、沥青输送系统 15、沥青计量系统 16、沥青砼搅拌系统 17、机架主体系统 18、气压气动系统 19、电器微机控制、操作系统 20、机架主体系统 三..主要技术规格 1、冷骨料供给系统 （主动皮带轮带防滑胶 冷料带计量) 1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网） 容量：12m3 进料口尺寸：3.4m×2.5m 上料高度：3m 数量：5个 1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度） （1）形式：皮带给料 （?选用） （2）能力：每个0~100t/h （3）皮带宽：600mm （4）数量：5个 减速机：摆线针轮减速机BWD13-43-4kw 变频调速控制器（进口台安变频器） 1.3壁振器 （1）型号：ZDS11-6-0.75kw （2）数量：2台（分别设在沙料仓和细骨料仓） 1.4集料皮带输送机 能力：300t/h 皮带宽：800mm 机架长度：20.1m 减速机：摆线针轮减速器 BWD13-23-7.5kw 电机：7.5kw（进口ABB） 1.5喂入皮带输送机 能力：320t/h 皮带宽度：800mm 机架长度：16.5m 减速机：摆线针轮减速器 BWD13—15-7.5kw 电机：7.5kw（进口ABB） 2、骨料干燥系统 2.1干燥筒 结构：筒体倾斜回转式三段逆流型 产量：280t/h（骨料含水量≤5％时） 尺寸：Ф2750×10000mm 动力：22kW×4P×4 减速机：轴装式硬齿面 FA107-38.3Y-22kw 驱动：四轮磨擦驱动方式 测温：设在出料箱出料口（采用美国进口耐磨传感器，按设定温度要求，自动调节燃烧器火焰大小） 2.2主燃烧器 型号：（韩国）重、柴油二用“斯贝柯SPECO” 构成：喷嘴、风油比调节离心风机，自动点火 燃油雾化方式：高压油泵雾化型 主燃烧器点火方式：高压电火花、液化气，二次自动点火。 燃烧方式：柴油、重油 最大喷油量：1680㎏/h 离心轴流风机电机功率：37kw 风油比调节系统：可设定调节参数全程自动调节 油量调节：依据设定的温度参数，远程自动调节。 风量调节：多叶片风门，自动调节 3热石料提升机 形式：垂直双链斗式提升、离心式卸料、可防逆转。 能力：280t/h 动力：30kw 减速机：轴装式硬齿面减速机KW127-35.7YEJ-30-B3 进料及出料口装有特殊耐磨材料 热料提升机出料嘴同振动筛之间采用软连接，防止粉尘外溢。 提升机底部设有检查口，可调整链条松紧度。 提升机上下滚轮轴承产用美国、瑞典进口轴承。 4、骨料筛选设备（振动筛） 形式：双轴自动步振动筛 能力：260t/h～280 t/h 电机：15kw×2台 筛网规格配置（指方孔尺寸㎜）：高强度锰钢或不锈钢材料出厂配 置：4×4、6×6、12×12、20×20、40×40 （如 需 特 殊 规 格，请 订 货 时 声 明） 5、热料仓 形式：5个隔离仓，设有溢料口和废料口。 总容量：39m3 热料仓的方料门采用单汽缸、