6S检查考核管理制度.docVIP

***************************公司 文件编号 *** 版本/修改 A 0 6S检查考核管理制度 生效日期 2012.7.1 第 1 页 共 3 页 一、目的 为了改善和提高企业形象，规范员工的日常行为及工作管理，提供良好的工作环境和氛围，以提高工作效率。 范围 本制度适用于公司各生产车间、仓库、中转库、办公室、公共场所等区域的“6S”管理现场。 检查小组和部门评比阵营划分 3.1 公司成立“6S”检查评定小组，结构如下： 检查组长： 副 组 长： 组 员： 3.2 评比阵营划分： 阵营一： 阵营二： 阵营三： 阵营四： 职责 4.1 公司领导层负责提供6S所需的资源； 4.2 6S检查小组负责定期或不定期检查统计评分，并进行周评比、月评比； 4.3 各科室领导、车间领导、领班及员工负责6S现场整理和维护。 五、内容及操作程序 5.1 现在管理标准 5.1.1 整理： 区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。 5.1.1.1 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿： 需用物品按规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。 5.1.2.1 所属区域的物品（包括原材料、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、 返修品、模具等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标识清楚。 　　　　　公司车辆应按规定摆放在车棚内，不允许骑到车间或车间门口。 ****************************公司 文件编号 * 版本/修改 A 0 6S检查考核管理制度 生效日期 2012.7.1 第 2 页 共 3 页 5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具 箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、灭火器等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。 5.1.2.3 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及 档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。 5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、抹布、垃圾桶等）须按规定整齐放置。 5.1.2.5 各区域通道(体系线)无物品堆集、保持通畅。 5.1.3 清扫、清洁： 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。 清洁：将上面整理、整顿、清扫实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。 5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。 5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。 5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 5.1.3.4 各种作业记录（包括设备保养表、产品标识、产品交接单、原始凭证、日报表、统计 表、其他报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。 5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。 5.1.4 素养： 养成扫规定行事、从心态上养成好习惯。 5.1.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。 5.1.4.2 各车间主管、经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现 场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 5.1.4.3 各部门班组长、主管、车间主任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把 “6S”活动向前推进，提高现场管理水平。 5.1.5 安全 生产过程中能够在工作状态、行为、设备及管理等一些列活动中给员工带来安全舒适的 工作环境 5.1.5.1 各个现场的电路、水管、油路、气路均无破损。 5.1.5.2 现场电路、设备、工夹模具、员工操作无安全隐患。 5.1.5.3 设备均无漏油现象。 5.1.5.4 物品堆放最高不超过1.5米(除材料仓库和成品仓库)，产品应堆放牢固。 5.1.5.5 区域内不允许有私拉乱拉电线情况。电路布局合理，清晰整齐不杂乱。 5.1.5.6 不允许员工不穿工作服、穿拖鞋上班。上班时严禁戴手套进行旋转机加工操作。 5.2 6S实施检查 5.2.1 检查小组每周定期或不定期对各部门进行6S检查，对不符合项及时下发整改通知书，责