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分析显示温度梯度大(等温线密集)处于实物缺陷痕迹发生位置吻合，另二处温差较小，仅素材时可见，但涂装后并未发现。 D1 D2 D3 Temperature Gradient 对策制定 依照分析之原因制定对策，避免局部的流动迟滞： 对策1.堵掉浇口G2、G5 对策2.堵掉浇口G3、G5 G1 G2 G3 G4 G5 G6 熔体温度分布 对策1(堵掉浇口G2和G5)分析结果 以对策1进行分析，熔体温度图显示已无局部迟滞问题，但浇口变更后，外观面产生熔接痕问题，且会合角度小，判断涂装后不易掩饰。 熔接痕分布 以对策2进行分析，熔体温度图显示仍有局部迟滞问题(D4处)，但温度梯度远小于原况D1处，判断涂装可掩饰，外观面亦无严重熔接痕问题。依照对策二进行修模。 D4 熔体温度分布 熔接痕分布 对策2(堵掉浇口G3和G5)分析结果 问题改善确认 试模取出确认，素材外观已完全无原况问题。 分析判断法则 将各处缺陷痕迹(徐昌煜称之为应力痕， Stress Mark)涂装前后的外观情况与其处最大温度梯度比对后，得出以下结论： D1 1.46°C/mm?涂装无法掩饰 D2 0.63°C/mm?素材可见、涂装不易察觉 D3 0.90°C/mm?素材可见、涂装不易察觉 D4 0.38°C/mm?素材不明显 判断法则： 温度梯度 0.90 °C/mm涂装无法掩饰 温度梯度 0.38 °C/mm素材不明显 效率问题诊断 最大壁厚：5mm 公称壁厚：2mm 插座上盖的 长周期时间与缩痕 插座上盖, ABS, 广东省深圳市,周期时间45秒、缩痕, 2004. 5.13. 2.5 x 2.5 = 6.25AEC Cooling Time Table:49 s. for 5mm thick ABS part9 s. for 2mm thick ABS part 周期时间可以缩短到45x (9/0.8)/(49/0.8) = 8.3秒 缩痕Sink Mark 缩痕 插座上盖, ABS, 广东省深圳市,周期时间45秒、缩痕, 2004. 5.13. 主外观面无光影 单浇口 32”液晶电视机PC + ABS底座模具制作完成后，试模效果良好。 次外观面有微弱光影，客户可以接受 32”液晶电视机PC + ABS底座模具热嘴保护套较短，分流道较多，和主流道(sprue)交会处粗大，积热严重，每次开模时主流道会从根部断裂，滞留于前模，调机师傅需用细铁丝烧红插入主流道，待冷却后将滞留于前模内的主流道拉出，而且不一定次次成功，不胜其烦。 或将生产周期定在95秒以上可顺利脱模。 主流道从根部断裂 将热嘴保护套加长3.2mm,即主流道和分流道交会处减胶3.2mm后,问题迎刃而解。 减胶3.2mm 32”液晶电视机PC + ABS脚架模具：建议更换热嘴保护套长度后,生产周期从95秒缩短到63秒(模具车间师傅对此结果已经非常满意),而且无主流道粘模现象。 在爱护环境、珍惜资源、 持续发展的前提下，促进精实高效成型科技的发展与创新。 -先进成型技术学会- 问答 ？ 谢谢 ！ 20%玻纤聚碳酸酯机架 Mech. Frame, PC-GF20 机架厚度分布Thickness Distribution, Mech. Frame 机架熔接痕分布Weld Line Distribution, Mech. Frame 设计1 Gate Design 1 设计2 Gate Design 2 设计3 Gate Design 3 浇口 Gate 浇口 Gate 浇口 Gate 材料 [Material] : PC-GF50 原设计 [Original] 改善设计 [Revised] 改善浇口位置以重新定位熔接痕 Weld Lines Can Be Relocated By Changing Gate Location 典型对头熔接痕伸张强度保留值 Typical Butt Weld Tensile Strength Retention Values 以外差法算出：PC, 50%GF, 44% S围边的熔接痕与亮斑 制品：S围边 材料：PC 模具：24浇口 简述：为了淡化熔接痕，模温和射压/保压已经调高到模具都打不开。 问题：熔接痕与亮斑 马来西亚 , 2005 S围边的熔接痕与亮斑 24浇口设计 12浇口设计 熔接痕至少减少12条 浇口痕减少12个 24浇口和12浇口S围边模比较 1 4 2 3 熔胶前沿图，S围边，12浇口 S围边(灯壳), PC,广东省东莞市,熔接痕,2003. 10. 16. S围边的熔接痕与亮斑 排气受阻 block