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机械制造工艺学WE WILL DO A GREAT JOB !主讲人艺系统的振动及其控制措施第五章机械加工表面质量机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施01机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响一、机械加工表面质量的含义图5-1第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响表面质量的含义有两方面内容。1.表面的几何特征（1）表面粗糙度（2）表面波度（3）纹理方向图5-2第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响2.表面层物理力学性能由于机械加工中力因素和热因素的综合作用，加工表面层金属的物理力学性能和化学性能发生一定的变化，主要表现在以下几个方面：1）表面层加工硬化（冷作硬化）。2）表面层金相组织变化。3）表面层产生残余应力。第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响二、机械加工表面质量对零件使用性能的影响1.表面质量对零件耐磨性的影响零件的磨损可分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。图5-3图5-4第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响图5-5第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响2.表面质量对零件疲劳强度的影响在交变载荷作用下，零件表面粗糙度、划痕、裂纹等缺陷最易形成应力集中，并发展成疲劳裂纹，导致零件疲劳破坏。表面残余应力对疲劳强度的影响极大。表面层的加工硬化对疲劳强度也有影响。3.表面质量对零件耐蚀性的影响零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度值。表面残余应力对零件耐蚀性也有较大影响。第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响4.表面质量对配合性质的影响相配零件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。对间隙配合而言，表面粗糙度值太大，会使配合表面很快磨损而增大配合间隙，改变配合性质，降低配合精度。对过盈配合而言，装配时配合表面的波峰被挤平，减小了实际过盈量，降低了连接强度，影响了配合的可靠性。所以对有配合要求的表面都要求有较小的表面粗糙度值。表面残余应力会引起零件变形，使零件形状和尺寸发生变化，因此对配合性质也有一定的影响。第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响三、表面完整性的概念表面完整性的内容主要有：(1)表面形貌(2)表面缺陷(3)微观组织与表面层的冶金化学特性1)微观裂纹。2)微观组织变化，包括晶粒大小和形状、析出物和再结晶等的变化。3)晶间腐蚀和化学成分的优先溶解。4)对于氢氧等元素的化学吸收作用所引起的脆性等。(4)表面层物理力学性能(5)表面层其他工程技术特性02影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施一、切削加工的表面粗糙度1.几何因素图5-6第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施2.物理因素影响切削加工表面粗糙度的物理因素：（1）工件材料的影响（2）刀具几何参数的影响（3）切削用量的影响（4）刀具材料与刃磨质量的影响（5）冷却润滑液的影响图5-7图5-8第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施二、磨削加工的表面粗糙度(1)与磨削砂轮有关的因素主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。(2)与工件材质有关的因素包括材料的硬度、塑性、导热性等。 图5-10图5-9第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施(3)与加工条件有关的因素包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。 图5-1103影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施第三节 影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施一、表面层的加工硬化1.加工硬化的产生及衡量指标在机械加工过程中，工件表面层金属受切削力的作用，产生强烈的塑性变形，使金属的晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化甚至破碎而引起的表面层的强度和硬度增加，塑性降低，物理性能(如密度、导电性、导热性等)也有所变化。这种现象称为加工硬化，又称为冷作硬化或强化。切削热在一定条件下会使金属在塑性变形中产生回复现象，使金属失去加工硬化中所得到的物理力学性能，这种现象称为弱化。 第三节 影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施?衡量加工硬化的指标有下列三项：1)表面层的显微硬度HV。2)硬化层深度〖WT5BX〗h。3)硬化程度N。2. 影响加工硬化的因素1)切削力越大，塑性变形越大，硬化程度和硬化层深度也越大。2)切削温度越高，则弱化作用增大，使冷硬作用减小。3)被加工材料的硬度低、塑性好，则切削时塑性变形越大，冷硬现象就越严重。 第三节 影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施二、表面层的残余应力1.表面层残余应力产生的原因表面层残余应力的产生，主要