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--WORD格式--可编辑-- --- 管桥施工方案 1、主要施工内容 本标段内官桥为毛庄南中沟管桥 35.4m、藕河管桥 46.3m、利国镇沿线管桥 座。 管桥釆用钢管， 管件现场焊制， 釆用法兰与球墨铸铁管连接， 并在管道中间设置排气阀。 钢制弯头下设支墩。 2.1 、机械投入 本工程拟投入 2 台 GPS-150 回旋钻机进行该工程钻孔灌注桩的施工。 2.2 、施工准备 1、组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行技术交底。 2、调查和收集所需的气象资料、地质资料等。 3、专业测放人员做好桩位的放样工作，并画出具体桩基的放样图。 4、钻机进行保养和进场。 5、桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路的安排、泥浆池的布设等。 2.3 、工艺流程 2.4 、施工步骤 1、测量放样 按施工图纸精确测放出桩位。 2、桩机就位组装 用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在规范要求内。 3、护筒埋设 采用挖埋法埋设护筒， 护筒高出地面 30cm，埋入土内 1.2m 左右，护筒溢水 口高程以高出地下水位 1.0~1.5 米。用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法 确定。护筒直径为 Ф1.2 、1.0m，护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒与 土壁间用粘土分层夯实，以防止地面水流入，并能固定护筒。 4、造浆钻进 根据桩位所处的地质情况， 采用原孔造浆， 在钻至土质差土层时， 在泥浆中加少适量的膨润土以防坍孔或缩孔。 钻进过程中要经常测定泥浆浓度， 过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、 排渣。根据施工经验， 泥浆浓度控制在 1.15 ～1.30之间。 钻进采用正循环施工法， 泥浆的循环采用高压泥浆泵， 压、排浆均采用 22KW 泥浆泵。钻孔的速度根据地层垂直分布状况 , 粘性壤土每小时速度宜控制 1.5~2.0 米砂性层速度宜减慢，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液 钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。 具体操作要点如下： 桩中心同在一条直线上， 钻机中心位置偏差不应大于 5cm。 ②、钻进时应低档慢速钻进， 使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁； 钻至护筒刃脚下 2～ 4m，按土质情况用正常速度钻进。 ③、架设钻具时，应将钻头放入距土面 50～80mm时开动泥浆泵，待泥浆循环 2～3 分钟以后，再开动钻机。 ④、正常钻进时， 应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。 操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动。 ⑤、在粘土中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法。 在承压水层应放慢钻进速度，加大泥浆比重，以确保泥浆护壁的质量。 ⑥、注意土层中游离的弱泥结核和铁锰质结核对成孔的影响。⑦、钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。⑧、如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块， 再放入 钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。 2.5 、清孔 1、钻孔到达设计要求深度后，采用循环换浆法进行清孔，即让钻头继续在 原位旋转，注入较稀泥浆，视清出的泥浆含砂率确定。一般在 60 分钟左右。清 孔后的泥浆密度应小于 1.3g/cm3 ，含砂率小于 4％，用手触应无粗粒感觉。 清孔 后的沉渣厚度应符合 YSJ212-92、 YBJ42-92 表 4.1.4 的规定。 2、清孔结束后，稍停机 5～10 分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，在浇灌 砼前必须进行二次清孔。 2.6 、钻孔检查 钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径， 孔规的长度为桩径的 4～6 倍。钻孔偏差应符合以下要求： 1、平面位置任何方向的偏差应符合规范要求； 2、孔直径不小于桩的设计直径； 3、倾斜率不大于 1％； 4、深度不小于设计要求； 5、清孔后泥浆指标：比重 1.05 ～1.15 ；粘度 17~20 秒之间；含砂率小于 4％； 2.7 、钢筋笼制安 1、钢筋笼应无明显变形。 2、钢筋笼吊放前应进行垂直校正。 3、安放钢筋笼：吊装就位时应按制作要求先下后上逐一吊装焊接，吊装时 要防止变形，焊接长度要满足设计要求，钢筋笼吊装过程中注意不要触碰孔壁， 以防坍孔并带入杂物。注意安放高程，就位后立即固定，防止钢筋笼上浮和下沉。 4、钢筋笼主筋保护层的允许偏差不超过± 2cm。 5、就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于 5cm。 2.8 、安放导管和灌注砼 1、安放导管：本工程采用内径 Ф250mm，壁厚 5 mm 的钢导管进行砼灌注。 导管连接为螺纹连接， 连接处应保持密封可靠。 导管居中插入， 导管底至孔底距 离约 300 mm～500 mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。当漏斗中存备 有足够数量的砼后下放塞球。 2、砼制备 ①、砼的强度等级应不低于施工图纸的规定；